Сравниваем сухую или мокрую стяжку пола

Расчет слоев и количество материала

Расчет количество требуемой смеси может быть выполнен двумя способами, исходя из поставленных задач. При желании сэкономить, лучше воспользоваться практическим расчетом, который выполняется непосредственно на месте проведения работ.

К примеру, приведем расчет более простым способом, подставив случайные величины. Средний расход самовыравнивающейся смеси для пола равен 18 кг на 1 кв.м. при толщине выравнивания в 1 см. То есть для помещения размером 5×6 м для выравнивания основания слоем в 1 см потребуется – 5 x 6 x 1 x 18 = 540 кг.

При весе мешка в 25 кг, для такого помещения необходимо – 540/25=21,6 мешка. Для выполнения подготовительных работ, потребуется грунтовочный состав, расход которого варьируется от 100 до 300 г на 1 кв.м. То есть количество необходимой грунтовки, следующее – 5 x 6 x 0,3 = 9 кг.

Общая схема устройства пола по бетонной поверхности и теплоизоляции

В итоге, получаем, что для нашего помещения 5 x 6 метров, требуется следующие материалы:

• грунтовка – 9-10 кг;
• сухая смесь – 22 мешка;
• вода – 150-155 л.

Второй способ, более сложный и предполагает проведение более точных вычислений, которые проводятся в несколько этапов:

1. Расчет “нулевой” толщины.
2. Покрывной слой.
3. Прибавочный слой.
4. Подведение итогов.

Расчет по данной технологии, предусматривает проведение отделочных работ в несколько этапов – заливка “нулевого” слоя, заливка нивелирующего слоя, и т.д. То есть заливка выполняется минимально возможными порциями, что в конечном итоге дает малый расход материалов и высокие прочностные характеристики.

Исходя из полученного значения, следует вычислить эффективную глубину неровностей – необходимо среднюю глубину умножить на отношение повреждений к общей поверхности пола. То есть, если повреждения составляют половину поверхности, то получаем – 4 x 0,5 = 2 мм.

После выполненных расчетов, следует найти и вычислить эффективную глубину усадки по повреждениям. Для этого находят минимальную глубину повреждения на поверхности пола и умножают на 0,7. Например, мы нашли и получили значение в 8 мм, отсюда следует, что эффективная глубина будет равна 5,6 мм.

В итоге, общая толщина “нулевого” уровня будет равна сумме полученных значений – 2 + 5,6 = 7,6 мм.

Общая схема, иллюстрирующая основные этапы заливки самовыравнивающегося раствора

Для расчетов покрывного слоя используют удельный расход самовыравнивающейся смеси, который должен быть указан на упаковке. Как правило, это 1,4-1,8 кг на кв.м при толщине в 1 мм. Далее, это значение нужно умножить на 2 и округлить. То есть, для смеси с расходом в 1,6 кг, получается – 1,4 x 2 = 2,8 или 3 слоя по 1 мм.

Расчет прибавочного слоя, выполняется только при армировании и гидроизоляции поверхности. Формула подсчета в данном случае такова – толщина армирующей сетки + толщина гидроизоляции или демпферной ленты. К примеру, толщина сетки равна 0,4 мм, а толщина демпферной ленты 4 мм, тогда получается, что толщина прибавочного слоя равна 4,4 мм.

Исходя из полученных данных, следует, что выравнивание пола будет выполняться в 2 этапа. На первом этапе, производится заливка “нулевого” и прибавочного слоя, в общей сложности, толщиной 12 мм. На втором, финишная заливка гипсового нивелирующего раствора толщиной в 3 мм.

Расход при выравнивании для данного способа вычисляется по формуле – толщина предполагаемого слоя * площадь поверхности * удельный расход материала. К примеру, для нашего помещения площадью 30 кв. м. – 504 кг ровнителя и 126 кг нивелирующей массы. То есть, после округления нам потребуется 20 мешков ровнителя и 5 мешков нивелира.

Такой подход, позволяет избежать больших остатков материала или исключает их вовсе, что для частного строительства является большим плюсом, так как избавится от оставшихся материалов, весьма проблематичное занятие.

Критерии выбора самовыравнивающихся смесей для пола

• Тип помещения (жилое, офисное, складское, спортивное). Для каждого подбирается свой тип смеси и способ укладки.
• Особенности помещения и нагрузки на пол. Для бытовых нужд используют менее прочные самовыравнивающиеся смеси, в офисах и заведениях с небольшой проходимостью — более прочные составы, на складах и спортивных площадках — самые прочные и износостойкие.
• Качество смеси — крупнозернистая или мелкозернистая. Первые подходят для черновых оснований, вторые — под чистовую или финишную отделку.
• Наличие глубоких впадин, сильных перепадов, уклона. Для небольших перепадов по высоте выбирают смеси, укладываемые тонким слоем. Если черновой пол «испещрён» ямами и имеет большие перепады, выбирают смеси, укладываемые толстым (от 5 см) слоем.

Условия созревания

Прочность полусухой стяжки пола будет зависеть только от того, на сколько качественно проведены монтажные работы, а также осуществлен уход за ней. Процесс нормального созревания стяжки может быть выполнен только в том случае, если соблюдаются два важных условия:

Нельзя допускать моментального высыхания раствора из сухой смеси. Это особо касается первой недели после монтажа. Если в течение этого времени будет держаться температура в пределах 20 градусов, то цемент наберет около 70% всей необходимости прочности. Все остальное будет набираться с течением времени, примерно в пределах одного месяца

Также стоит обращать внимание на то, что даже после настила напольного покрытия, раствор будет вытягивать остаток влаги из самого себя, а также из окружающей среды. Реакция гидратации так быстро не заканчивается

Свежеуложенный раствор не должен замерзнуть. Во время проведения работ лучше выбирать период с плюсовыми температурами. Это поможет не только готовить сам раствор для полусухой стяжки и проводить монтаж «чернового» пола.

При наличии сквозняков в помещении и незначительных перепадов температуры, не лишним будет вообще накрыть полусухую стяжку полиэтиленовой пленкой. Она обеспечит необходимый уровень влажности и достаточное проветривание.

Мокрое выравнивание поверхности

Цементная стяжка пола осуществляется для выравнивания или формирования новой поверхности в помещении, осуществление работ которых абсолютно зависит от требуемой степени тепло- и звукоизоляции, прочности самого помещения.

Разновидности корректирующих работ

Осуществление корректирующих работ напольного покрытия можно разделить на основные 4 вида, различающиеся между собой по типу, подготовительным работам, финишному слою:

1. Вязанная. Является одним из наиболее распространённых способов реализации стяжек, которая производится поверх плит самого перекрытия.
2. С гидроизоляционным слоем. Такое устройство стяжки реализуется в санитарных комнатах или на кухне ввиду высокой степени возникновения уровня влажности или попадания жидкости на поверхность пола.
3. С теплоизоляционным слоем. Бетонная стяжка пола с теплоизоляционным слоем укладывается на поверхность грунта для ограждения от неотапливаемых помещений и так далее.
4. С наливным покрытием. Такой вид стяжки подразумевает использование специального раствора для автономного формирования идеально ровной поверхности. Такой вариант является наиболее приемлемым для выравнивания поверхности под ламинат, линолеум.

Подготовительные работы

Демонтаж старой стяжки подразумевает полное очищение рабочей поверхности от деформированного пола.
Очищение рабочей плоскости от грязи и пыли.
Проведение грунтовых работ при помощи валиков, кисточек и других строительных инструментов.
Формирование грунтового основания при помощи керамзита или песка. Параллельно с этим осуществляется разводка и установка коммуникационных систем.
Расстановка маяков. Такая система используется для достижения идеально ровной поверхности. В настоящее время существует 2 вида маяков: растворяющиеся и железные

Однако, неважно какой из вариантов маяков вы будете использовать, наибольший приоритет отдаётся выставлению уровня на соответствие единой высоты, которую можно проверить при помощи лазерного или строительного ручного уровня.Следует отметить, что высота уровней должна быть ниже окончательной в пределах от 6 до. 10 мм, в зависимости от высоты установленных реек

Следующую линию маяков рекомендуется устанавливать на расстоянии 1-1,5 метров от предыдущей.
Подготовка и заливка поверхности осуществляется в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке смеси.Важно! Заливку пола следует выполнять за один день, чтобы не было разводов и перепадов слоёв.
Шлифовка. В случае заливки бетонным раствором необходимо использовать шлифовальную машину для выполнения корректировочных работ. Проведение такого рода работ осуществляется только после окончательного высыхания раствора.
Наливной слой. Если вам нужна идеальная стяжка пола в квартире, то следует использовать систему наливного пола, в качестве которой готовится жидкий цементно-песчаный раствор либо специальная смесь. Наливной слой следует реализовывать под монтаж таких покрытий, как: линолеум, ламинат, ковролин, плитка и так далее.

Примеры расстановки маяков

Особенности мокрой стяжки

1. По окончании осуществления работ необходимо дождаться полного высыхания строительного материала. В противном случае идеально ровная поверхность может быть испорчена.
2. Нельзя вмешиваться в процесс высыхания раствора. Полное высыхание бетонной стяжки происходит в течение 30 календарных дней.
3. При высыхании материала необходимо избегать сквозняков и высоких температур. В противном случае готовая стяжка может покрыться мелкими трещинами и будет необходимо производить ремонт стяжки пола.

Советы специалистов

Обычно один мешок смеси рассчитан на один замес, но все будет зависеть от качества поверхности пола и от наличия на нем кривых участков. С учетом воды, при замесе из одного мешка получаются 20 литров раствора, больше за один раз делать не рекомендуется. Так как раствор жидкий, то во время его заливки стыков нет, одно помещение заливается за один раз, путем проведение нескольких заливок.

Чтобы качественно удалить воздух, валик с иголками должен быть на несколько миллиметров выше уровня заливки.

Чтобы смесь не выливалась за пределы помещения, надо установить заслонки, лучше это сделать сразу, чем потом устанавливать их впопыхах.

Подготовка к заливке

Как залить самовыравнивающийся пол своими руками?

Если помещение достаточно большое, то следует предварительно разделить ее на области размером 7-8 м² с помощью прочных разграничителей. Их заливают через одну, а после застывания снимают ограничители и заполняют оставшиеся части.

Заливку начинают от дальней стены, выливая раствор порциями. При этом должны образовываться полосы шириной 30…50 см.

Необходимо производить все операции достаточно быстро, уже залитая полоса не должна застыть до заливки следующей, при этом новая должна слегка наплывать на предыдущую.

Очень хорошо осуществлять работы, как минимум, вдвоем. В то время, как один человек заливает раствор, второй в это время подготавливает новый раствор. Это позволит провести заливку не только быстро, но и более качественно

Некоторые специалисты при заливке устанавливают маяки на расстоянии 1,5…2 метра друг от друга. В качестве них могут использоваться металлические Т-образные профили, впоследствии остающиеся внутри пола и дополнительно выполняющие функции деформационных швов. Данная операция не является обязательной.

Сухая стяжка

Представляет собой слой сыпучего материала (керамзитовый песок, вспученные перлит или вермикулит), уложенный, выровненный и уплотнённый на гидроизолированном несущем основании. Минимальная толщина исполнения слоя – 4 см. Поверх сухой стяжки монтируется двух- трёхслойный настил из листовых материалов (ДСП, фанера, ЦСП, ОСП, ГКЛВ, ГВЛВ), на который укладывается финишная облицовка. Листы в слоях компонуются так, чтобы их стыковочные швы располагались со смещением не менее 250 мм – и в плоскости каждого слоя, и относительно друг друга в соседних слоях. Для обеспечения максимальной жёсткости чернового пола слои скреплены между собой клеем по всей площади соприкосновения и саморезами.

В малогабаритных комнатах сухую стяжку выполняют бескаркасным методом – листы чернового настила укладывают на сплошной слой засыпки. В помещениях большой площади под черновой настил монтируют лаги, ячейки между которыми заподлицо заполняют сыпучим материалом с обязательным уплотнением. Такая конструкция сухой стяжки более надёжна — черновой пол жёстко опёрт на лаги, и утрамбованная засыпка меньше подвержена усадке.

Достоинства сухой стяжки:

1. возможность исполнения при любой температуре;
2. отсутствие потребности в специальном оборудовании;
3. простота монтажа и быстрое исполнение;
4. при одинаковой толщине минимальная из всех стяжек нагрузка на несущее основание;
5. отсутствие фактора влаги – нет сопутствующего загрязнения объекта и риска протечки на нижний этаж;
6. нет временных затрат на набор прочности покрытием – финишную отделку монтируют сразу после высыхания клеевых швов;
7. сопутствующий эффект тепло- и звукоизоляции (при толщине слоя от 5 см).

Недостатки сухой стяжки:

1. ограничения в применении — не устраивается в помещениях с повышенной влажностью (ванные, душевые, кухни, цокольные этажи, подвалы) из-за гигроскопичности засыпки;
2. повышенные требования к гидроизоляции несущего основания;
3. значительная толщина при создании многофункционального покрытия (утепление, звукоизоляция);
4. низкая стойкость к ударным нагрузкам и вибрации;
5. непригодность под финишную отделку ковролином, линолеумом, особенно в помещениях с интенсивной нагрузкой от хождения;
6. высокая стоимость – обусловлена ценами на материалы для монтажа чернового пола.

При имеющихся недостатках сухая стяжка – широко востребованная технология, часто единственно возможная в имеющейся ситуации.

Расчет расхода

Расчет расхода самовыравнивающейся смеси следует произвести заранее. Количество раствора зависит от характеристик черновой основы и площади помещения

Важно учитывать и конечную цель. Так, для установки финишного покрытия и декоративного пола требуется разное количество смеси

Представляем формулу подсчета:

• на квадратный метр с толщиной в 1 миллиметр требуется около литра смеси. Выходит, что при толщине смеси в 1 см на метр пола необходимо 10 литров смеси;
• расход на всю площадь считается так: на 10 метров площади с толщиной в сантиметр необходимо 100 литров раствора;
• следует учитывать и плотность самовыравнивающейся смеси. Так, при плотности 1,4 кг/д расход материала будет 1,4 х 100 = 140 литров.

Использование полиэтилена

Чтобы раствор не рассыпался, а вода после увлажнения не испарилась из стяжки слишком быстро, используют пленку из полиэтилена. Ею накрывают поверхность, после чего пол оставляют сохнуть на 24 часа.

Под пленкой все реакции по засыханию проходят в нужном темпе. Поэтому в результате не возникает трещин, изменений толщины и расслоения. Поверхность пола получается ровной и крепкой.

По истечении 24 часов из стяжки убрать маяки. После чего должна быть проведена работа по очистке и заделке образовавшихся в полу борозд. Заделывать тем же раствором, из которого сделана стяжка.

Когда борозды заделаны смесью, их поверхность затереть. Причем делать без промедления, пока раствор не засох окончательно. Иначе в дальнейшем придется ровнять пол при помощи серьезных инструментов.

Пленка

Это интересно: Строительство дома из газосиликатных блоков

Какую выбрать?

Теперь, когда мы разобрали особенности технологии укладки всех типов, можно попробовать ответить на принципиальный вопрос: какая стяжка пола лучше – сухая или мокрая? Однозначно ответить на него нельзя. Каждый вид подходит для определенных помещений. Например, сухие стяжки рекомендуется использовать при наличии деревянных перекрытий в тех помещениях, где исключена возможность появления воды и повышенной влажности. Мокрая стяжка пола может использоваться в помещениях кухни, ванной или туалета. Также такая стяжка подойдет при обустройстве гаража. Под укладку напольного покрытия в жилом помещении лучше всего подойдет самовыравнивающаяся смесь.

Дополнительные материалы и инструменты для заливки

Несмотря на то, что самовыравнивающей смеси «положено» самой растекаться по полу, заполняя все неровности и углы, такое происходит не всегда. Поэтому, чтобы операция была проведена качественно, необходимо использовать дополнительные материалы и инструменты:

• игольчатый валик, который выбирать нужно очень внимательно, учитывая длину иголок изделия; от их величины будет зависеть эффективность работы;
• шпатели, использующиеся при ликвидации трещин и дыр с помощью шпатлевки;
• ручной строительный миксер;
• емкость для разведения раствора (не менее 40 литров).

Чтобы передвигаться по залитой поверхности, не повреждая ее, рекомендуют использовать специальные краскоступы. Однако если их нет, не стоит огорчаться – просто придется выждать время, когда покрытие «схватится», и по нему можно будет ходить.

Перед тем как начать работы, приготовьте все необходимые инструменты

Поэтапная технология работ

Подготовительный этап

Выбирая тот или иной вид стяжки, нужно учитывать не только личные требования к звуко-, гидро-, термоизоляционным свойствам пола, но и предельно допустимые минимальные и максимальные параметры толщины бетона.

Толщина бетона должна быть не меньше 30 мм, иначе пол будет хрупким и ненадежным.

В большинстве случаев нецелесообразно укладывать стяжку толщиной свыше 80 мм. Это не только лишние расходы стройматериала, но и дополнительная нагрузка на несущие элементы конструкции дома.

В зависимости от толщины стяжки выбирается технология – цементная или бетонная. Толстый, не растрескивающийся слой стяжки можно сформировать только с помощью бетонного раствора на основе песка с гравием, щебнем или керамзитом.

Чтобы увеличить степень адгезии между старым и новым слоем, очищенную старую бетонную основу необходимо обработать грунтовкой. Использование грунтовок, создающих дополнительный слой шероховатости, улучшит эффект адгезии.

В случае проведения работ на грунте следует насыпать керамзито-песчаную подушку, высота которой в уплотненном состоянии должна быть не меньше 100 мм.

Определение нулевого уровня

Самым сложным этапом при выполнении стяжки является заливка бетона строго по уровню горизонта. Чтобы выполнить эту работа, сначала необходимо определить нулевой уровень.

Нулевой уровень – это самая высокая точка пола в одном помещении, к которой прибавляют от 30 мм (минимальный слой бетона).

Определить его можно с помощью строительного уровня, ватерпаса (тонкой, длинной, гибкой трубки, наполненной водой) или лазерного уровня (нивелира).

Хотя в домашних условиях зачастую используют первые два способа, преимущества лазерного уровня (нивелира) по сравнению с ними огромны, особенно, когда нужно вывести пол на один уровень для всех комнат квартиры или дома. Во-первых, это точность определения горизонта, а во-вторых – скорость и удобство нанесения отметок на поверхности стен, поскольку они подсвечиваются.

После соединения всех таких отметок сплошной линией по периметру мы получим нулевой уровень комнаты или целого помещения. Затем, определив перепад по уровню, то есть разницу между наивысшей и наинизшей точками, можно выбрать тип заливки и фракцию используемых наполнителей (щебень, керамзит, гравий).

Для удобства и наглядности все результаты измерений пишутся на стене, непосредственно в месте измерения.

Следующим важным этапом является установка маяков. Цель их установки – это минимизация погрешностей, вызванных неровностью пола и ускорение процесса проведения работ.

Установка маяков для черновой (стартовой) стяжки не обязательна, но их наличие однозначно сэкономит время и средства при выполнении финишного слоя мокрой стяжки.

Виды используемых маяков

Для мокрой стяжки подойдут маяки двух видов. Первый – штыревые треножные маяки, которые называют реперы. Они устанавливаются в шахматном порядке по всей площади помещения на расстоянии 1 м друг от друга. Центральные стержни каждого маячка выравниваются по нужному уровню и между собой.

Поднятие уровня пола контролируется визуально во время заливки бетонной смеси. После выравнивания пола маячки вытаскиваются, а отверстия заполняют тем же раствором.

Иногда вместо маяков-реперов прибегают к использованию обычных саморезов нужной длины. Их вкручивают в предварительно установленные в полу дюбеля и выставляют по необходимому уровню. Для лучшей визуализации саморезов и уровня заливки к ним прикрепляют перфоленту.

После заливки уровня пола их также выкручивают, не допуская полного застывания пола. После полного высыхания финишного слоя можно приступать к дальнейшим работам.

Мокрая стяжка является важной частью подготовки основания под чистовое покрытие. От того, насколько правильно вы выполните этот процесс, будет зависеть состояние напольного покрытия в дальнейшем

Приготовление рабочей смеси

Раствор готовят небольшими порциями, чтобы избежать преждевременного застывания.

В емкость наливают количество воды, указанное на упаковке и засыпают сухую смесь, а не наоборот!

Непрерывно перемешивают дрелью с насадкой-миксером до образования однородного раствора.

Чем горячее вода, тем быстрее застынет смесь, поэтому жидкость не должна быть горячее 25°С.

Минут через 5 после перемешивания следует провести эту операцию повторно и только после этого приступать к заливке.

Емкость для приготовления раствора должна иметь ровное дно. Дрель для осуществления данной операции должна работать исключительно на низких оборотах (400…600 об/мин).

Чтобы определить является ли густота раствора достаточной, лучше провести несложный тест. Кусочек пластиковой трубки или крышку от аэрозоля с отрезанным верхом d=50 мм и высотой 45 мм ставят на гладкую ровную поверхность и до краев заполняют раствором.

Затем его убирают, выжидают 2 минуты и оценивают размер образовавшегося пятна. Если он составляет 16…18 см, то раствор приготовлен в нужных пропорциях.

Излишек жидкости может привести к снижению прочности покрытия, а недостаток не позволяет смеси растечься по поверхности должным образом.

Абсолютно нет необходимости что-то дополнительно добавлять в самовыравнивающиеся смеси, поскольку в них изначально присутствуют различные модифицирующие добавки:

• для повышения пластичности,
• увеличения текучести,
• усиления адгезии,
• могут включаться армирующие включения, которые увеличивают прочность покрытия на сжатие или на изгиб.

Не следует сразу готовить большое количество раствора, достаточно одной упаковки. Получившуюся смесь следует использовать в течение 30 минут. Нельзя разбавлять водой уже приготовленный раствор. Если он начинает застывать, то необходимо его перемешать.

Область применения

Залить выравнивающий пол можно не только с целью подгонки основания под уровень, но и для других направлений, имеющих узкую конкретику. Это грунтовка основания, избавление от возможной пыли, улучшение структуры поверхности, которая будет обрабатываться. И к тому же, за счет быстрого высыхания готового раствора, не успевают появиться трещины и образоваться усадка. Вода полностью тратиться на затвердевание смеси и не попадает в основание.

Можно встретиться с таким понятием, как грубые ровнители. С их помощью выполняются черновые полы, даже в том случае, когда осуществлена стяжка по «теплому полу» или просто по данной системе.

Выравнивающие или черновые сухие смеси

Выравнивающая смесь – это густая консистенция, требующая ручного выравнивания по намеченному уровню. Она продается в сухом или разведенном виде.

Выравнивающая смесь применяется для коррекции перекосов по высоте или бугров на поверхности перекрытия, после высыхания образуется шероховатая стяжка, не пригодная к укладке декоративного покрытия. Смеси, обладающие подобными свойствами, называются стартовые, так как нуждаются в финишной отделке поверхности.

Сухие смеси для выравнивания полов продаются в готовом виде в мешках. На упаковке есть инструкция для применения и требования по эксплуатации (температура, влажность и пр.). Приготовление таких смесей заключается в пропорциональном смешивании с водой.

Достоинства и недостатки

Самовыравнивающаяся смесь обладает целым рядом преимуществ.

По времени:

• ходить по ней можно по истечении 5 часов, однако если есть необходимость провести работу быстро, можно найти состав, затвердевающий через 2 часа;
• установку финишного покрытия можно провести по прошествии половины суток;
• сохнут самовыравнивающиеся смеси для пола около 10-15 суток.

По удобству:

если в помещении низкие потолки либо требуется удалить небольшие неровности, слой может иметь толщину всего 5 миллиметров.

использовать состав может даже новичок. Достаточно следовать инструкции на упаковке и все получится.

Отличные качества:

• раствор обладает минимальной вероятностью просадки;
• применение наполнителей с мелкой фракцией дает возможность получить гладкую поверхность.

К недостаткам материала следует отнести несколько свойств.

• Самовыравнивающиеся смеси для пола не обладают высокой прочностью. Стяжка в толщину составляет 5-20 миллиметров. Но в жилых комнатах большей толщины и не требуется.
• Раствор не дает хорошей звуко- и теплоизоляции. Значит, пол не дает возможность защитить помещение от внешнего шума и сохранить тепло.
• Состав не позволит выровнять большие перепады уровней, выбоины и трещины. Для этого предстоит установить лаги или выполнить сухую подсыпку, а наверх постелить аквапанель.

Способ 2. Сухие смеси

Для ускорения и упрощения устройства стяжек применяют смеси, приготовленные на гипсовой основе и на основе цемента. Сухая смесь включает разные материалы. Перед укладкой сухой смеси на основание, нужно удалить пыль, очистить его от разных частиц. После чего поверхность прогрунтовать, а сухую смесь подготовить к использованию. При работе с сухими смесями этот этап считается наиболее сложным

Также очень важно добавить то количество воды, которое рекомендовано производителем. Избыток воды ускорит и облегчит процесс, но значительно снизит эксплуатационные свойства стяжки

На мешок, весом пятьдесят килограммов в среднем используется до восьми литров воды. Каждым производителем это указывается на этикетке. Такое соотношение позволяет получить жесткую смесь, которую трудно укладывать. Облегчить процесс поможет добавление специальных пластификаторов, которые обеспечивают равномерность высыхания, делают смесь при нанесении более гибкой и увеличивают стойкость к трещинам, повышают прочность на истираемость и ударную прочность. Целесообразно смесь наносить слоем в толщину пятьдесят миллиметров. Меньшая толщина не обеспечит достаточную трещиностойкость и прочность основания.

Процесс стяжки

Приготовленная масса распределяется по поверхности равномерно, внимательно соблюдается горизонтальность. При нанесении применяется любой удобный способ. Часто наиболее удобной считается металлическая гладилка. Для получения прочной и не растекшейся стяжки, нужно грамотно соблюсти пропорции и правильно ухаживать за свежеуложенной смесью. Когда смесь, спустя шесть-двенадцать часов, наберет первоначальную прочность, поверхность стяжки нужно сбрызнуть водой. После этого в течение первых нескольких суток следует оберегать стяжку, поддерживая оптимальную температуру и влажность. Недопустимы сквозняки и работа тепловентиляторов. Резкие изменения влажности и температуры приводят к неравномерной усадке, образованию отслоений и трещин. По мере того, как поверхностный слой пересыхает, процедура смачивания поверхности регулярно повторяется. Для получения гарантированного высокого качества стяжки рекомендуется применять специальные полимерные составы, которые наносятся спустя четыре часа на подсохнувшую стяжку. Этот состав на поверхности образует прозрачную паропроницаемую пленку, которая защищает стяжку от быстрого и черезмерного пересыхания, обеспечивая равномерное высыхание.

Доводка

После того как стяжка полностью залита, дайте ей сутки на твердение. Затем извлеките маяки и заполните оставшиеся от них борозды таким же цементным раствором.

Дальнейшая работа над стяжкой зависит от того, какое финишное покрытие будет на неё укладываться. Если плитка, можно на этом остановиться.

Если требуется гладкая поверхность стяжки, можно затереть её с помощью тёрки с добавлением свежего раствора. Либо сделать тонкий наливной пол.

Ходить по свежеуложенной стяжке можно начинать уже через сутки, но для полного отвердевания нужно выдержать её не менее 28 дней при нормальной температуре. Только после этого можно начинать укладывать на неё керамическую плитку или присверливать фанеру для паркета.

Обратите внимание. Мы говорим именно об отвердевании материала

Его скорость не зависит от толщины слоя и влажности. При пониженной температуре твердение замедляется. При 10 градусах Цельсия оно будет идти вдвое медленнее.

Высыхание стяжки – это другой процесс. Чем толще слой, тем дольше он будет сохнуть. Высокая влажность и низкая температура замедляют сушку. Для укладки керамической плитки остаточная влажность стяжки не имеет принципиального значения. А вот для паркета – это фактор номер один. Сушить стяжку придётся не менее полугода.

Уровень влажности

Именно влажности в помещении уделяется огромное значение. Тут все должно придерживаться нормативных требований, а именно строительным нормам и правилам -87. В первые 8-10 дней после укладки стяжки эти показатели должны оставаться на соответствующем уровне. В последующие дни вплоть до 25 дня, цемент сможет набрать максимальную прочность, равную 90%.

Увлажнение полусухой стяжки пола после укладки должно производиться только в случае необходимости. Ведь сама стяжка в силах набрать необходимое количество влаги из подготовленного раствора

Стоит обратить внимание на то, что готовая стяжка может высыхать только в том случае, когда набрана требуемая плотность полусухой стяжки

В процессе высыхания важно следить за состоянием поверхности по всей площади помещения. В случае необходимости можно поливать полусухую стяжку самостоятельно

В случае необходимости можно поливать полусухую стяжку самостоятельно.

Когда влаги будет недостаточно для прочности цементного раствора, и стяжка будет оставаться не увлажненной, то она начнет трескаться и сыпаться. Придется прикладывать дополнительные усилия по ее восстановлению и поверхностному ремонту.

Но не каждый знает о том, как поливать стяжку после заливки. Это следует делать в первые 3-5 дней после проведения монтажа. Обильно нельзя наполнять поверхность водой, а только сбрызгивать слегка. Можно воспользоваться и полиэтиленовой пленкой, которой накрывается стяжка для равномерного высыхания

Но даже в таком случае следует обращать внимание на его готовность. Влаги может не доставать и тогда придется вмешаться

Но сколько раз поливать сухую стяжку? Достаточно будет и несколько раз в течение дня. Все будет зависеть от обстоятельств и процесса созревания.

По истечении одной недели стяжка должна высыхать естественным путем. Чтобы достичь максимального результат, нельзя никуда спешить, а дать «черновому» полу постоять как можно дольше. При этом искусственная сушка не рекомендуется ни при каких обстоятельствах. После нее часто появляются трещины, да и высыхание происходит не совсем равномерно. Чтобы влага не испарилась раньше времени, не должно быть сквозняков в помещении. Их следует избегать примерно в течение двух недель после выполнения работ.

Выделяют несколько видов наливных бетонных полов

Первый — самый простой вид — бетонная стяжка. Для этого смешиваются три основных материала: цемент, песок и вода. Прочность такого пола повысит армирующий каркас.

Следующие виды бетонных полов зависят от их способа их приготовления.

Второй вид — керамзитобетоны — изготавливаются из капсул обожжённой глины. Такой вид бетона очень лёгкий с прочностью 56 кг/кв. см.

Вакуумные насосы выкачивают из бетонного состава воду — именно такова технология приготовления третьего вида бетона — вакуумбетона, высокопрочного материала.

Следующий вид бетона наполняют гранулированными шлаками, тем самым получая шлакобетон.

Его прочность составляет около 50 кг/кв. см. Но в строительство в последние годы встретишь нечасто.

На изготовление гипсобетона, последнего вида из представленных в данной статье бетоном, идёт гипс, пемза, керамзит, шлак и песок. Он менее прочный (25 кг/кв. см), чем остальные бетоны, хотя наполняется волокнами для придания большей прочности. Полы из него практически не делают, но зато он хорош при строительстве перегородок.

Наливные бетонные полы имеют специальную технологию приготовления, которая будет рассмотрена ниже.

Для начала площади, где следует проводить укладку бетонного пола, должны превышать 50-100 кв. м. Их поверхность разбивается на несколько участков — карты бетонирования, а затем устанавливается рельс-формы.

Благодаря этому способу поверхность пола будет ровной, даже если земля в этих местах обладает неровностями.

Когда бетон уже залили, его нужно уплотнить вибраторами и удалить из него жидкость насосом, затереть.

Так плотность бетонированной поверхности станет гладкой, а её прочность возрастет на 30%.

Далее бетонный пол будет сохнуть и твердеть примерно 28 суток.