Фиброволокно для стяжки пола: армирование полусухой смеси

Достоинства и недостатки

Арматурную сетку можно приобрести в уже готовом виде

Чтобы понять, что такое полусухая стяжка пола, необходимо рассмотреть ее преимущества и недостатки.

Устройство полусухой стяжки пола – это производство работ по выравниванию поверхностей пола с применением полусухой бетонной или цементно-песчаной смеси.

Для создания арматурного каркаса используется готовая арматурная сетка или арматурные стержни. Выполнять полусухую стяжку пола можно в любых помещениях и по любому основанию: по деревянным перекрытиям, бетонным плитам, подложке из щебня или песка.

Этот способ применим при необходимости выполнения работ в кратчайшие сроки и там, где не рекомендовано использование содержащих воду тяжелых примесей и компонентных составляющих.

Положительные качества

Для такой стяжки не нужно большое количество воды

Полусухая стяжка своими руками может быть выполнена без привлечения дорогостоящих специалистов и в любое удобное для исполнителя время. Кроме того, к положительным качествам заливки полов при использовании технологии полусухой стяжки пола относятся такие моменты:

1. Благодаря небольшому количеству воды в полусухой смеси, она удобна в укладке и имеет короткие сроки схватывания.
2. Плотность слоя, благодаря минимальному содержанию воды, высокая, а жидкость, присутствующая в смеси, вступает в реакцию только с цементном, не образуя пустот из-за наличия ее свободных частей. В результате в стяжке после испарения лишней воды не образуются пустоты и трещины.
3. Короткие сроки выполнения работ. Один квалифицированный работник может обработать 30 м2 за смену.
4. В период схватывания и твердения не происходит усадки, при этом во время работ нет пыли и излишних испарений.
5. Уже на 2-3 сутки после устройства стяжки возможно выполнение последующих отделочных процедур и работ, связанных с нагрузкой на выполненное покрытие.

Сроки устройства финишного напольного покрытия зависят от свойств самого этого покрытия. Так, керамическую плитку можно укладывать уже через 2-3 дня, линолеум через неделю, укладку ламината лучше производить через 35-40 дней.

Недостатки полусухой стяжки

Полусухую стяжку сложно равномерно распределить по всем углам комнаты

Отрицательные стороны полусухой смеси не являются критическими, и при понимании этих недостатков и принятии действенных мер для их устранения негативные особенности этой технологии устройства выравнивающего покрытия сводятся к нулю. Минусы полусухой стяжки пола:

• неудобство равномерной подачи смеси в углы помещения и места, где выставлены направляющие;
• нельзя допускать высоту стяжки меньше, чем 35 мм;
• в помещениях с площадями больше 70 м2 возникает сложность с ручной подачей раствора по всей площади.

Для удобства выполнения работ по подаче раствора в углы производят добавление в состав смеси пластификаторов, придающих растворной смеси свойства, улучшающие ее способность заполнять требуемое пространство без дополнительных усилий.

Смесь для стяжки

В ходе выполнения работ отдельные специалисты рекомендуют выполнять толщину слоя на 2-3 см превышающей установленную, а также применять армирование для упрочнения стяжки.

Между основанием и стяжкой устраивают гидроизоляцию, которая исключает сцепление наносимого слоя с нижележащей поверхностью и, как следствие, возникновение дополнительных напряжений, способных повредить устраиваемое покрытие.

Технология полусухой стяжки пола предусматривает несколько способов подачи раствора. Для эффективного выполнения работ, связанных с устройством покрытия на больших площадях, применяют механизированную подачу смеси к месту укладки используют затирочные машины для затирки обработанной поверхности.

Как формируется полусухая стяжка пола: технология укладки

Долговечность и прочностные свойства основания тесно взаимосвязаны с соблюдением технологических требований при выполнении монтажных работ. Предлагаем познакомиться с последовательностью действий, соблюдая которые вы сможете сформировать покрытие, способное прослужить много лет. Работы выполняются вручную.

Следует придерживаться приводимой последовательности действий

Материалы и инструменты

К началу выполнения монтажных работ надо иметь в наличии всё необходимое для приготовления раствора, а также:

• лазерный уровень;
• правило;
• терку;
• мастерок;
• измерительный инструмент;
• резак строительный;
• миксер строительный;
• полистирольные плиты;
• сетку армирующую;
• металлопрофиль;
• метизы нужного типоразмера.

Используемый инструмент должен быть качественным полусухая стяжка пола

Подготовительные работы

До начала работ очищаем пол от пыли, мусора и грязи. Сколы и неровности шлифуем наждачкой. Трещины, предварительно расширив, заделываем раствором. Если имеются откалывающиеся куски бетона, обязательно их удаляем. Значительные перепады по высоте выравниваем. Затем:

Иллюстрация	Описание действия
	Выкладываем на основание полистирольные плиты в шахматном порядке. Сверху размещаем армирующую сетку с ячейками 10 на 10 см.
	По периметру комнаты приклеиваем демпферную ленту, которая обеспечит необходимый уровень шумоизоляции, а также позволит компенсировать температурные расширения. При отсутствии специального материала можно воспользоваться пятимиллиметровой подложкой для ламината. Демпфер приклеиваем таким образом, чтобы он примерно на 1 см был выше будущей стяжки.

Приготовление раствора для сухой стяжки вручную

Если нет возможности приобрести уже готовый раствор, в котором компоненты смешаны в нужном соотношении, готовим его самостоятельно. Для этого:

Иллюстрация	Описание действия
	Смешиваем между собой песок, цемент фиброволокно и пластификатор. На каждый мешок связующего должно приходиться 30 лопат песка. Готовим разовый объём. Если количество смеси решено удвоить, для удобства перемешивания чередуем слои. Тщательно дважды перелопачиваем получившийся объём. Двойного количества достаточно для приготовления 0,25 м³ готовой стяжки.
	Добавляем воду небольшими порциями. На мешок цемента вводится чуть больше 1,5 вёдер воды. Должно получиться водоцементное соотношение 0,34.
	Подождав 10 минут, увлаженную смесь тщательно перемешиваем. Делаем это дважды.
	Проверяем готовность полученной смеси. Слепленный комок должен получиться плотным и влажным, но при этом на поверхности не должно быть влаги. Комок также не должен рассыпаться.

Заливка

К укладке полусухой стяжки приступаем сразу после приготовления раствора. Длительное ожидание недопустимо, так как через час смесь может плохо выравниваться. Делаем это следующим образом:

Иллюстрация	Описание действия
	Формируем границы заливаемой стяжки. Для этого насыпаем дорожку. Слегка приподнимая сетку, помогаем составу оказаться на плитах. Утрамбовываем сформированную полосу вручную, ногами или с помощью специального инструмента. Вдавливаем в сформированную дорожку металлический профиль, выставляя его по уровню.
	Насыпаем в огороженное пространство смесь. Приподнимаем сетку, чтобы состав оказался под ней. Утрамбовываем смесь.
	Используя правило, перераспределяем смесь по поверхности, добиваясь формирования слоя достаточной толщины. Следует добиться идеального выравнивания поверхности.
	На следующий день заделываем борозду от маяка, используя смесь с большим количеством воды. Большое увлажнение необходимо, потому что сформированное накануне покрытие обязательно поглотит некоторое количество влаги.

Предлагаем посмотреть видео, в котором наглядно показано, как вручную может быть залита стяжка:

Watch this video on YouTube

Технологическая пауза для высыхания

Через сутки с помощью правила убираем в поверхности все имеющие неровности. Поливаем с помощью лейки каждый квадрат 1,5 литрами воды, чтобы компенсировать имевшее место быть испарение влаги. Расстилаем по всей поверхности пола полиэтиленовую плёнку и оставляем на две недели-месяц. Второй вариант предпочтительней. Плёнка должна плотно прилегать к сформированному покрытию. Наличие щелей недопустимо, так как может спровоцировать преждевременное испарение влаги.

Пленка должна герметично прилегать к поверхности

Watch this video on YouTube

Достоинства и недостатки полусухой стяжки

Преимуществ у полусухой стяжки перед «мокрой» немало, но они формируются лишь при соблюдении технологии – пренебрежение правилами исполнения, как минимум, перечёркивает «плюсы» этого метода, как максимум – ведёт к порче результата и дополнительным затратам.

Достоинства полусухой стяжки:

1. Отсутствие несвязанной воды в затворённом растворе – его укладка сопровождается меньшим загрязнением объекта, нет риска протечки в расположенное ниже помещение, меньше стартовая нагрузка на обустраиваемое основание.
2. Высокая плотность отвердевшего раствора – вся влага участвует в реакции отверждения, и её излишки не присутствуют в стяжке в виде вкраплений, после испарения которых остаются полости. Как следствие — высокие морозостойкость и водонепроницаемость выполненного покрытия.
3. Меньшая трудоёмкость исполнения.
4. Высокая степень ровности поверхности — качественная полусухая стяжка не требует дополнительного чистового выравнивания.
5. Низкое пылеобразование (при эксплуатации основания без финишной отделки).

Недостатки:

1. Сложность исполнения – необходимы профессиональные навыки.
2. Необходимость использования механического оборудования (бетономешалка, затирочная машина).
3. Сравнительно высокая стоимость работ – обусловлена предыдущими пунктами.

Перечисленные «минусы» — это, скорее, факторы, сопутствующие более высокому качеству результата, поэтому популярность полусухой стяжки уверенно растёт.

Сравнение характеристик полусухой и мокрой стяжек

Вид стяжки/характеристика
Полусухая стяжка
Мокрая стяжка
Требования к материалам
песок карьерный мытый
песок обычный — карьерный, речной
Толщина минимальная (см)
4
3
Обязательное оборудование
бетономешалка, затирочная машина
—
Возможность хождения по основанию
осторожное — в 1-й день, свободное (без ударных нагрузок) — со 2-го дня
осторожное — с 3-го дня, свободное (без ударных нагрузок) — с 7-го дня
Квалификация мастера
высокая
средняя
Качество поверхности
идеальная плоскость
имеются неровности и шероховатости
Сроки укладки напольного покрытия
после 28 дней
после 28 дней

Учитывая возможность самостоятельного выполнения полусухой стяжки, рассмотрим, как это делается.

Рекомендации по подготовке раствора для планировки основы

Существуют различные варианты подготовки рабочей смеси:

• приобретение готового состава и выполнение замеса согласно рекомендациям производителя;
• самостоятельный подбор материалов и перемешивание их в необходимых пропорциях.

При использовании армирующей сетки для приготовления раствора берут 1 часть портландцемента-400 и 3 части просеянного песка

Многие строители отдают предпочтение самостоятельно подготовленному составу. Главное правило – придерживаться правильного соотношения компонентов:

• портландцемент марки М400 и просеянный песок смешиваются в пропорции 3:1;
• фибра из полипропиленовых волокон водится в количестве 0,6 кг на куб раствора;
• пластифицирующие компоненты добавляются в объеме 0,8–1 л на 0,1 т состава;
• вода добавляется в объеме, обеспечивающем пластичность раствора.

Полусухой раствор готовится в необходимом количестве, зависящем от следующих моментов:

• размеров напольной поверхности;
• толщины формируемого слоя.

В раствор могут вводиться специальные добавки:

• пластифицирующие составы. Применение пластификаторов позволяет улучшить эксплуатационные свойства стяжки при использовании ее в условиях повышенной температуры. Это особенно актуально при обустройстве теплых полов;
• ускорители твердения. Специальные компоненты обеспечивают ускоренное затвердевание смеси и позволяют за небольшое время осуществить заливку в помещениях увеличенной площади;
• специальные наполнители. Использование гранулированного керамзита или крошки пенопласта позволяет повысить теплоизоляционные характеристики основы и обеспечить комфортную температуру помещения.

Также при замесе добавляют эластификатор, что сделает стяжку еще более пластичной и устойчивой к повышению температуры (важно для укладки теплых полов)

Для облегчения подготовки состава и обеспечения его ускоренной подачи на рабочий участок применяется:

• бетоносмеситель;
• пневматический нагнетатель.

При выполнении дальнейших мероприятий по выполнению стяжки понадобятся следующие инструменты:

• вибрационная трамбовка, облегчающая уплотнение состава;
• строительный уровень, необходимый для контроля горизонтальности;
• направляющие (маячки), облегчающие обеспечение плоскостности;
• шпатель, мастерок и длинное правило, применяемые при работе с составом.

Требования к устройству стяжки

Так, минимальная толщина слоя при укладке по бетонному основанию составляет 20 мм. Если дополнительно укладываются утепляющий слой либо звукоизолирующие материалы, то толщина составит 40 мм. Если в стяжке будет устроен трубопровод либо другие коммуникации, тогда слой над коммуникациями должен составлять не меньше, чем 20 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

Если в качестве тепло или звукоизоляции применяются сжимаемые материалы, тогда увеличивают прочность заливки из песка и цемента. Она должна составлять не меньше, чем 2,5 МПа. При этом толщина стяжки должна исключать любые деформации.

Чтобы контролировать плоскость покрытия, регламент предусматривает использование правила. При необходимости проверки геометрических характеристик слоя применяют инструмент длинной в 2 м.

Предлагаем ознакомиться Из чего делать маяки для стяжки пола

По СНиП допускается, если стяжка пола будет иметь отклонения, но не больше указанных величин:

• Для паркета, ламината, линолеума и наливных полов на полимерных смесях допускается 2 мм на 2 м;
• Для других типов покрытий допускается до 4 мм на 2 м.

Выполняя контроль поверхности, отклонения от этих норм выравниваются самыми первыми, так как они оказывают большое влияние на то, как качественно будет уложено финишное напольное покрытие.

Так, основание должно планироваться по профилю либо отметках в проектных документах. Если необходимо подсыпать грунт, то слой максимально уплотняют и выравнивают. В качестве подсыпки зачастую применяют смесь песка и гравия.

Если полы укладываются на грунте, то работать можно лишь при оттаивании. Если поверхность грунта достаточно слабая, требуется замена либо дополнительное укрепление. Укреплять рекомендуется щебнем с фракцией 40-60 мм. При этом прочность должна быть не менее, чем 200 кгс/м2.

Если в роли основания бетонная плита, то она очищается от мусора и пыли. Затем поверхность промывают водой. Если между плитами есть стыки, они заполняются цементно-песчаным раствором. При этом глубина заполнения должна быть не меньше, чем 50%. Для этих целей применяется раствор марок 150 и более.

Базовое основание обрабатывается по всем описанным ранее рекомендациям. Затем необходимо обработать поверхность грунтовками. После того, как грунтующий состав достаточно полимеризировался, приготавливается цементный раствор в соотношении 1:3, где 1 часть- это цемент, и 3 части песка.

Если используются звуко- или теплоизолирующие материалы, то по периметру помещения устанавливают демпферную ленту толщиной от 10 до 25 мм. Также на полу устанавливают маяковые рейки, а затем заливают стяжку.

Пол будет готов не раньше, чем через 24 часа. Не стоит ходить по основанию ногами. При большом количестве времени лучше дать стяжке 30 дней. Затем можно приступить к шлифовке и укладке финишного покрытия.

Что такое полусухая стяжка и какие материалы используются для ее изготовления

Среди всех видов стяжки, полусухая занимает промежуточное положение между обычной (мокрой) и менее распространенной сухой. От обычной стяжки она отличается более низким содержанием воды в готовом растворе. Остальные компоненты — цемент и песок, используются в обычных пропорциях и по прочности полусухая смесь после застывания практически ничем не отличается.

Стандартные виды полусухих стяжек включают:

Цемент марки М500.

Крупнозернистый песок с фракциями не ниже 0,25 мм.

Минеральное волокно длиной от 12 мм.

Пластификаторы.

Чистая вода.

Вода добавляется в таком количестве, чтобы сухая смесь приобрела пластичность и из материала можно было слепить комок. В общем случае количество воды определяется рецептурой, но можно воспользоваться и таким простым методом определения готовности массы.

Еще одним компонентом, который не используется в других видах стяжек, является микрофибра — специальные волокна из пропилена, смешиваемые с основной массой раствора. Хотя они и небольшие по размеру (толщине и длине), но надежно армируют раствор и после высыхания не допускают появления трещин и сколов. По механической прочности на разрыв, изгиб и удар стяжка становится похожей на армированный бетон.

При наличии в массиве стяжки трубопроводов, кабелей и других коммуникаций и конструктивных элементов, толщина ее должна быть такой, чтобы раствор покрывал конструкции не менее чем на 1 см. Этим обеспечивается достаточная защита коммуникаций и надлежащее сопротивление конструкции стяжки деформирующим воздействиям, например, при расширении труб теплых полов или термическим подвижкам в результате прогрева электрокабелями.

В классическом случае, полусухая стяжка представляет собой смесь заводского приготовления, которая подается к месту использования специальными насосами по трубопроводам. Пластичность массы позволяет поднимать ее до высоты в 30 этажей, что практически снимает ограничения по применению в высотном строительстве. В этом состоит и одно из главных преимуществ — масса подается на всю площадь одновременно, исключая ее ручное перемещение ведрами или носилками.

Пластичность состава облегчает выравнивание и затирку поверхности, а наличие полимерных волокон не допускает растрескивания. Ускоренное высыхание, благодаря сниженному количеству воды, позволяет вести работы быстро и начинать эксплуатацию поверхности значительно быстрее, чем при обычных методах монтажа основания под полы.

При подготовке раствора для стяжки необходимо учитывать, что наличие хлора и фтора в воде значительно ухудшает  прочность готового слоя. Воду следует брать не из городского водопровода, а из природных водоемов или глубоких скважин, как, впрочем, и для приготовления любого другого раствора, от прочности которого зависит результат строительства.

Затирка

Когда весь раствор после проведения монтажа тщательным образом утрамбован, можно приступать к завершающим работам – затирка. Если нет желания тратить лишние средства и привлекать специальное оборудование за дополнительную плату, то можно взять затирочную планку определенной ширины. С ее помощью выполняется растирание всей поверхности круговыми движениями. В качестве более стоящей альтернативы – оборудование для шлифовки дискового типа. Работы с его помощью буду выполнены более качественно и в кратчайшие сроки. К тому же дополнительно осуществляется и трамбовка.

Не лишним будет привлечь к работе и другого человека, особенно если большая площадь самого помещения, где проводится монтаж. Существуют временные рамки, в которые следует уложиться для шлифовки поверхности. Она начинается не ранее, чем через 20 минут после укладки раствора, но нельзя допускать простоя более шести часов.

Технология проведения работ ручным способом

Полусухая стяжка пола — технология выполнения своими руками

Технология устройства подразумевает, что работы по выравниванию пола, начинаются разу после подготовки определенного количества раствора. Ручной способ хорошо подходит для реализации сухой стяжки в жилых квартирах, куда подача смеси дополнительным оборудованием проблематична.

Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в следующей последовательности:

1. Выполняется контрольная проверка и качество укладки гидроизоляции, проклейки расширительной ленты и выставления маяков.
2. Производится подготовка первой порции раствора достаточного объема. При ручном способе, раствор подается лопатой. Подача осуществляется с дальней части помещения. Первым делом выполняется подсыпка по шву примыкания к стенам и полу. Далее в области установки маяков.
3. Для трамбовки первого слоя достаточно хорошо протоптать поверхность ногами или подручными средствами. После производится подсыпка новой порции смеси выше уровня маяков и ее выравнивание.
4. Выравнивание раствора выполняется с использование металлической рейки или правила. Раствор распределяется равномерно, где нужно досыпается мастерком. Рекомендуется подсыпать и выравнивать смесь на одном участке несколько раз.
5. Производится затирка деревянным полутерком. Во время затирки, следует слегка придавливать инструмент и производить волнистые движения по поверхности пола.
6. Далее повторяют цикл, пока поверхность пола не будет ровной.

После выполнения отделочных работ, поверхность накрывается и оставляется, минимум, на 12 часов. При желании по прошествии времени можно выполнить демонтаж направляющих и затереть образовавшиеся швы. Через 4-5 дней можно приступать к финишной отделке помещения.

В качестве дополнения к текстовой версии, рекомендуем видео – полусухая стяжка пола, технология обустройства по бетонному основанию и выравнивание ручным способом.

Армирование стяжки

Армирование любой строительной конструкции направлено на увеличение её прочности. Как правило, усиленная стяжка достигает большей прочности на сжатие и может эксплуатироваться при динамических нагрузках. Устройство армирующего слоя для полусухой конструкции чернового пола бывает следующих типов:

Кладочная сетка, раскладывается картами, либо расстилается в рулонах. Толщина прутка с рифлёной или гладкой поверхностью составляет 3 мм, ячейка образуется с габаритами 50 х 50 мм. Выполняется из черной, либо оцинкованной стали, не поддающейся коррозии.

Рис. 15. Кладочная сетка в картах

Рис. 16. Кладочная сетка в рулоне

Дорожная сетка – аналогичная электросварная конструкция, поставляемая в картах. Диаметр каждого прутка составляет 5 – 6 мм, ячейка 100 х 100 мм. При укладке сетки следует соблюдать величину нижнего защитного слоя не менее 10 – 15 мм.

Рис. 17. Дорожная сетка в картах

Более прогрессивным методом армирования является приготовления особой смеси для устройства конструкции чернового пола. Помимо цементно-песчаного состава с небольшим количеством воды, к раствору также добавляются арамидные или другие фиброволокна на основе композитных материалов. При устройстве стяжки они никак не мешают её разглаживанию на поверхности плиты перекрытия, а, после твердения, включаются в работу, значительно повышая её прочность.

Рис. 18. Фиброволокно

Армирование полусухой стяжки требуется исключительно для повышения её механической прочности и для предотвращения разрушения под действием динамических нагрузок. Против образования усадочных трещин армирование не требуется, так как смесь содержит небольшое количество воды и, при её испарении, состав не уменьшается в объёме.

Сравнивание и затирка поверхности

Таким образом, последовательность очевидна: раствор сначала наносится, затем распределяется, после утрамбовывается как следует (можно прямо ногами), а далее выравнивается правилом. Правило при этом краями своими упирается в маяки и очень аккуратно — потихоньку — движется вперед. Если же исполнитель замечает, что раствора под инструмент явно не хватает, он добавляет состава и придавливает его мастерком. И опять проходится по поверхности правилом.

Чтобы качественно завершить выравнивание поверхности стяжки, ее необходимо затереть. Это делается с использованием особой шлифовальной установки, разработанной специально для затирки полусухих стяжек. Если же такого оборудования нет, а стяжка формируется своими руками, следует использовать широкую затирку. Поверхность растирается ею с усилием, круговыми движениями.

Выровненная и затертая полусухая стяжка с фиброволокном накрывается пленкой, чтобы лучше схватилась в первый же день. Но должно пройти не меньше 12 часов после завершения затирочных мероприятий, чтобы на поверхность можно было ступить. По прошествии этого времени стяжка считается законченной и просушенной.

Следующий этап — удаление маяков. Они без особых проблем вытаскиваются, а места их нахождения замазываются. Ликвидировать такие пустоты можно используя раствор чуть жиже, чем тот, что использовался для оформления полусухой стяжки.

Несмотря на то, что на оформленную и просохшую стяжку можно вставать уже после 12 часов, проводить по ней другие работы по оформлению полового покрытия пока нельзя. Специалисты рекомендуют начинать монтаж финального пола не раньше, чем через 4 дня после завершения полусухой стяжки поверхности.

Нюансы подготовки раствора и выставления маяков

Подготовка раствора осуществляется двумя способами — ручным и механическим

Приготовление смеси может быть выполнено механическим или ручным способом. В первом случае, используется электрический пневмонагнетатель или смеситель. Это специальное устройство, позволяющее смешать, приготовить и подать раствора на место выполнения работ.

Для приготовления и замешивания смеси, рекомендуется использовать следующие компоненты:

• портландцемент марки не ниже М400;
• мелкозернистый речной песок;
• пластификаторы и добавочные компоненты;
• фиброволокно.

Стандартные пропорции раствора мало чем отличаются от классической смеси – 1 часть цемента на 3 части песка. На 1м3 добавляется 500-600 гр армирующего фиброволокна.

Вода должна быть чистой, без частиц ржавчины и технических отходов. Максимально допустимое число глинистых включений в песке не должно быть более 3% от общей массы. При использовании именно портландцемента следует учитывать, что готовый раствор будет обладать меньшей маркой. Поэтому рекомендуется брать портландцемент марки М500.

Общая схема установки и фиксации линейных направляющих на поверхность

При ручном приготовлении, желательно огородить место для смешивания компонентов. Далее, в установленном месте насыпают горку из трех частей песка и части цемента – повторяют цикл нужное количество раз. Далее наливают воду в ведро и подмешивают необходимое количество фиброволокна. Точное количество зависит от производителя и объема смеси.

Воду постепенно наливают в горку из цемента и песка, хорошо перемешивают. Для определения консистенции раствора, следует взять в руку небольшое количество смеси и сильно сжать. Если вода капает, а смесь рассыпается, то добавляют еще сухих компонентов. В итоге должен получиться раствор, который хорошо формируется под давлением и не выделяет при этом воду.

Выставление направляющих маяков выполняется после обустройства гидроизоляционного слоя. Потребуется приобрести маячковый или гипсокартонный профиль. Первая линейная направляющая выставляется на расстоянии 20-30 см от стены. Для этого используется цементно-песчаная смесь, которая подкалывается под направляющую, пока верхняя грань профиля не сравняется с предполагаемым уровнем пола.

Расстояние между второй и последующими направляющими выбирается исходя из инструмента, которым будет выполняться выравнивание полусухой стяжки. Обычно, это расстояние меньше длины инструмента на 20 см.

Технология и пошаговая инструкция

Для устройства по полусухой технологии классической стяжки пола потребуется цементно-песчаная смесь, армирующий материал, демпферная лента и гидроизоляция. Из инструментов понадобится уровень, рейка-правило, маяки, шпатель и миксер. Плюс нужна машина со шлифовальным диском для утрамбовки и выравнивания раствора. Ее альтернатива для ручной затирки – обычная терка. Однако трудозатраты с нею вырастут в разы, лучше хоть немного автоматизировать работу.

Процесс создания стяжки выглядит следующим образом:

1. Выполняется подготовка основания (межэтажного перекрытия).
2. Расстилается звуко- и гидроизоляция, а затем устанавливаются маяки.
3. Укладывается демпферная лента и замешивается раствор.
4. Осуществляется заливка и выравнивание смеси.

Если необходимо уложить трубы теплого водяного пола, то это делается перед расстановкой маяков.

Выполнение работ по укладке стяжки

Подготовка поверхности пола

В рамках подготовки пол под укладываемую стяжку очищается от финишного покрытия и плинтусов, а также любого мусора и масляных пятен. Далее заделываются трещины, если они имеются, и основание обрабатывается грунтовкой.

Установка маяков и гидроизоляции

Маяки для стяжки выполняются из бетона либо П-образного профиля для гипсокартона. Первый вариант более простой и быстрый в реализации, а второй более технологичный и точный. Также можно воспользоваться профессиональными штыревыми реперами-треногами. С ними пол по уровню выйдет идеально ровным, однако приобретать этот инструмент для разовых работ вряд ли стоит.

Установка профиля выполняется двумя способами:

1. На бетонный раствор.
2. На дюбель-саморезы.

Первый требует времени на схватывание бетона, а при втором придется просверлить массу дырок в основании. Отверстия под дюбеля потребуется делать в шагом 40–60 см. При высыхании стяжка пола слегка расширяется. Чтобы она при этом не потрескалась, вдоль стен по периметру комнаты следует уложить демпферную ленту из вспененного полиэтилена.

Как выполняются работы

Приготовление раствора

Чтобы не прогадать с пропорциями, лучше всего цементно-песчаную смесь брать сразу готовую в мешках. Если требуется ее замешивать вручную, то при выборе соотношения песок/цемент следует исходить из марки последнего и требуемой марки бетона. Например, полусухая стяжка из бетона М75 – это 1 кг цемента М300 и 3 кг песка. Фиброволокно для армирования добавляется обычно 0,7–0,8 кг/кубометр раствора. А песок для него должен быть с зерном 2–3 мм и просеянным без примесей.

Воды добавляется столько, чтобы при сдавливании раствора кулаком она не выделялась. При этом сама бетонная смесь должна получиться достаточно влажной и легко поддающейся разравниванию правилом. Обычно это 0,4–0,5 литра на килограмм цемента, но многое зависит от влажности песка.

Приготовление раствора на стяжку

Заливка

Если стяжка пола делается на деревянном настиле, то он должен быть высушенным и после полной усадки. Заливать раствор на такое основание рекомендуется только спустя 2–3 года с его монтажа.

Сразу по мере заливки раствор утрамбовывается, выравнивается и шлифуется. На полное высыхание ему потребуется от пары дней до недели в зависимости от толщины. Но через сутки надо в полученной стяжке сделать деформационные швы вдоль стен и колонн, в дверных проемах и посередине комнаты (при ее площади более 50 квадратов). Выполняются эти прорези в бетоне шириной в 3–5 мм и глубиной в треть от толщины слоя. Расстояние между ними – от 3 до 6 м.

Как выполнить стяжку своими руками

После схватывания раствора можно удалить направляющие профиля и затереть образовавшиеся канавки. На время застывание пол следует укрыть полиэтиленовой пленкой. Но если стоит сильная жара, то полиэтилен придется каждый 2–4 часа поднимать и слегка увлажнять бетон из брызгалки для цветов. Если этого не делать, то полусухая стяжка может пойти трещинами от пересыхания.

Полусухая стяжка в доме

Технология использования

Все этапы создания покрытий армированных фиброй настолько отработаны и выверены, что получение правильного результата без дефектов доступно даже без обращения к профессионалам, при самостоятельной работе. Для заливки усиленной стяжки необходимо наличие следующих инструментов и материалов:

• цемент, песок, вода, пластификатор, фибра;
• демпферная лента;
• уровень: лазерный или обычный водяной;
• профиль для маяков;
• правило, рулетка, линейка;
• дрель с насадкой для перемешивания раствора;
• каток для выравнивания полусухой стяжки (при необходимости);
• шуруповерт, крепежные материалы (саморезы);
• строительный нож, мастерок и шпатель.

Этапы работ таковы:

• Сперва необходимо подготовить основание для базовой стяжки. Для этого надо убрать весь мусор, грязь и пыль, провести влажную уборку. Поверхность должна стать сухой и чистой. Далее нужно заделать все щели и неровности шпаклевкой, пройтись по основанию грунтовкой для наилучшей адгезии.
• Найти наивысшую точку будущей стяжки, отметить с помощью уровня линию по всем стенам.
• Установить маяки, по которым будет производиться выравнивание поверхности стяжки. Маяки делаются из профиля. Они закрепляются на необходимой высоте гипсовым раствором или цементом. После выравнивания маяки станут вровень с поверхностью.
• По всему периметру помещения внизу стен и вокруг колонн и подиумов для сантехники проклеивается специальная демпферная лента, которая выполняет компенсирующую функцию при расширении бетона в результате перепадов температур, например, при включении «теплого пола». Наряду с фиброй, она предотвращает деформацию и растрескивание стяжки при высыхании.

• Укладываются изоляционные материалы, при необходимости армирующая сетка, монтируется теплоизоляция и нагревательный контур «теплых полов».
• Готовится раствор. На одну часть объема цемента берется 3 части объема чистого песка, от 300 до 900 г фиброволокон. Все ингредиенты смешиваются, затем в сухую базовую смесь добавляется вода и пластификатор. Если раствор замешан тщательно, то получится качественная фиброцементная стяжка.
• Готовый усиленный раствор наносится на подготовленную поверхность тонким слоем в 3-5 см. Надо учесть, что полусухая стяжка «усаживается» на 1 см после утрамбовки.
• Стяжку выравнивают, скользя правилом по направляющим маякам, или прокатывают полусухую стяжку специальным катком.
• Ждут высыхания и набора прочности. Для этого готовую стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой, смачивают раз в день водой. Время набора прочности – 1 неделя. Время полного застывания составляет 2-3 недели.

Усиленная армированием стяжка готова. Можно приступать к укладке финишного декоративного покрытия.

Еще больше информации о фиброволокне для стяжки пола вы узнаете в следующем видео.

Средняя стоимость материалов и аренды оборудования

Средняя стоимость зависит от марки используемого цемента, дополнительных присадок к раствору, применения дополнительно оборудования и т.д.

Ниже, приведена средняя стоимость основных расходных материалов и цена аренды необходимого оборудования.

Оборудование/материал	Стоимость/аренда (руб/сутки)
Псевмонагнетатель, электрокомпрессор, гаситель, шланги, затирочное оборудование и т.д.	90000-10000
Портландцемент М500, 50 кг	220-250
Портландцемент 4500, 50 кг	200-240
Мелкозернистый песок, 50 кг	80-120
Фиброволокно 6 мм, 1 кг	200-240
Пластификатор для бетона, 5 л	200-230