Монтаж гпсс 2000 пеногенератор

ТТХ пенных стволов.

Принцип действия генераторов похож на работу эжекционных стволов. Отличием является то, что на выходе из ствола находится металлическая сетка, которая при попадании пенного раствора, насыщенного воздухом, образует огнетушащую пену средней кратности.ГПС 200, 600 и 2000 различаются между собой только по техническим показателям:

ГПС 200.
расход пожарного ствола
по воде – 1.8 л/с, по пенообразователю – 0,12 л/с.
ГПС 600.
Производительность пены – 600 л/с, расход пожарного ствола
по воде – 5,6 л/с, по пенообразователю – 0,36 л/с.
ГПС 2000.
Производительность пены – 200 л/с, расход пожарного ствола
по воде – 18 л/с, по пенообразователю – 1,2 л/с.

Стоит также отметить мощное устройство УКТП Пурга, предназначенное для ликвидации пожаров на крупных объектах, а также на территориях с опасной производственной деятельностью. Технические характеристики схожи с ТХ генераторов средней кратности, однако производительность установки Пурга значительно выше. Так, по пене она составляет 21 тыс. л/мин., а дальность подачи струи – до 25 метров.

В целом, современные пенные ручные пожарные стволы идеально зарекомендовали себя в различных критических и экстраординарных условиях эксплуатации. При этом качество материала, надежность устройств редко у кого вызывали нарекания.

Принципы формирования и подачи пожарной пены в пенных стволах

До того, как приступить к изучению воздушно-пенных стволов
, стоит вспомнить, как происходит формирование воздушно-механической пены. Для её получения высококонцентрированный раствор пенообразователя перемешивается с водой, таким образом создаётся раствор нужной концентрации. Когда раствор готов, его нужно насытить воздухом, чтобы получилась пена. Поскольку пена представляет собой воздушные пузыри разнообразного размера.

Существует несколько распространённых способов насыщения пенной смеси воздухом:

насыщение воздухом напрямую при подаче из насадки воздушно-пенного ствола;
насыщение за счёт специализированной пневматической системы автомашины, перемешивание пенообразователя, воды и воздуха производится в системе;
последний способ подразумевает применение способа эжекции (специализированных эжекционных насадок) ствола, насадки.

Воздушно-механический метод пенообразования предполагает смешивание трех компонентов: пенного концентрата, воды и воздуха. После смешивания пенообразователя с водой нагнетается под давлением воздух. Выходящая из ствола пенная смесь покрывает горящую поверхность, образуя воздухонепроницаемую пленку. Одним из наиболее распространенных способов обогащения пенного раствора воздухом является применение эжекционных ручных стволов, а также использование генераторов пены средней кратности.

Генераторы пены для стационарных установок пожаротушения

Современные генераторы пены КНП «Вега», ВПГ «Штурм», водопенный насадок «Антифайер» (дренчерный ороситель специального назначения) разработаны под реализацию нового метода пенного пожаротушения. Это тушение горючего за счет выделения из слоя пены низкой кратности тонкой изолирующий пленки, исключающей испарение нагретых нефтепродуктов через слой пены. Пена средней кратности обеспечивает тушение горючего также изоляцией, но за счет толщины слоя пены. При этом в условиях высоких температур она быстро разрушается и начинает вновь пропускать через себя пары горючего, что приводит к повторным возгораниям, а в отдельных случаях к взрывам уже после тушения пожара. Таким образом, выбирая тип генератора совместно с типом пенообразователя вы влияете на эффективность всей установки пожаротушения.

Генератор высокократной пены эжекционный «Фаворит» применяется для объемного тушения. Ранее для объемного пожаротушения применялись ГПС. Сравните кратность пены: ГВПЭ «Фаворит» — 400-800, ГПС — 60-100. излишни. Если сравнить ГВПЭ «Фаворит» с ранее применявшими генераторами пены высокой кратности с наддувом за счет электровентилятора, то ГВПЭ не требует никакой дополнительной энергии, а генерирует пену высокой кратности за счет эжекции. Поэтому данный тип генераторов также относится к числу современных.

Важнейший критерий для генератора пены – устойчивость к высоким температурам

Обращаем на это внимание специалистов, которые по инерции до сих пор применяют ГПС и ГПСС в установках пенного пожаротушения

Если мы изучим паспорт на генераторы серии ГПС, то обнаружим существенное ограничение области применения.

Кроме сеток, ГПС-600 имеет другое слабое звено – завихритель потока воды из пластика, который в течение времени инерционности сгорает и приводит к полной неработоспособности генератора.

Для ГПСС ситуация аналогичная. Кроме этого, при проведение проверочных испытаний ГПСС сторонних производителей (Пожнефтехим ГПСС не производит) мы заметили, что при работе ГПСС часть пены не поступает в защищаемую зону. Таким образом, при тушении не обеспечивается требуемая интенсивность подачи раствора пенообразователя. При аналогичных испытаниях ГЧС (Пожнефтехим ГЧС не производит) порядка 30% раствора не преобразуется в пену средней кратности, а выходит наружу. Причины конструктивных недоработок нам понятны, но в данном материале мы рассматривать их не будем.

Рассматриваемые в следующих разделах генераторы производства Пожнефтехим для стационарных систем и установок пожаротушения не имеют легкоплавких и сгораемых элементов и других рассмотренных недостатков.

Генератор пены низкой кратности

Пожнефтехим производит генераторы пены низкой кратности для стационарных установок и систем пенного пожаротушения. Они применяются на следующих объектах.

Для защиты резервуаров с ЛВЖ и ГЖ производятся высоконапорные генераторы ВПГ «Штурм» и камеры низкократной пены «Вега». Генератор пены предназначен тушения пожара на поверхности ЛВЖ и ГЖ в резервуаре. В системе подслойного пожаротушения резервуара совместно с высоконапорным генератором пены применяется пенный насадок «Подслойный».

Для защиты железнодорожных эстакад, причальных комплексов, ангаров, складов и других объектов, на которых хранятся опасные вещества, производится дренчерный ороситель УВПН «Антифайер». Устройство имеет разные модификации и изготавливаются под проектные данные системы с заданными в опросных листах техническими характеристиками.

Генераторы пены низкой кратности (низкократной пены) ВПГ «Штурм», КНП «Вега» и «Антифайер» имеют большую устойчивость к факторам, сопровождающим пожар на производственных и промышленных объектах, по сравнению с устаревшими ГПС и ГПСС. Они не разрушаются при воздействии высоких температур в течение периода инерционности системы, устойчивы к взрывам, не требуют ручного направления в зону высоких температур.

Отличительная черта дренчерного оросителя «Антифайер» производства Пожнефтехим – доступность модификации с осциллятором

Благодаря осциллирующему устройству увеличивается площадь орошения генератором пены, что особенно важно на объектах, где проводятся сливоналивные операции с ЛВЖ и ГЖ

Запросите информацию по модификациям генераторов пены низкой кратности у наших специалистов, заполнив форму на сайте >>

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей — по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .

7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X — по группе 2, исполнения Т — по группе 3; условия транспортирования — по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .

ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям пп.2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2.

3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие генераторов всем требованиям настоящего стандарта (кроме п.2.19) на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.

3.4. Испытания на надежность (п.2.19) проводят не реже одного раза в 5 лет. Испытаниям подвергают генераторы, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п.2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:доверительная вероятность — 0,9;регламентированная вероятность — 0,9;число испытываемых генераторов — 20 (каждого типоразмера независимо от климатического исполнения);приемочное число предельных состояний — 0;приемочное число отказов — 0.Показатель вероятности безотказной работы по п.2.19 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:риск изготовителя — 0,1;риск потребителя — 0,1;приемочный уровень — 0,999;браковочный уровень — 0,993;число испытываемых генераторов — 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);приемочное число отказов — 0.

3.5. Качество генераторов проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.Результаты проверки распространяются на всю партию.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. К генераторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, — по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.

5.2. В комплект каждого генератора исполнений У и Т должны входить запасная кассета и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557; к генератору должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601, и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между предприятием-изготовителем и заказчиком.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.

2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:

2 мм — для ГПС-200;

5 мм — для ГПС-600;

10 мм — для ГПС-2000.

2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.

2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).

2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.

2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:


номинальных	размеров	до 60 мм включ.
		св. 60 до 100 мм
		св. 100 до 160 мм
		св. 160 до 250 мм

2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.

2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н — для внутренних резьб и 8 — для наружных резьб.Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357 , класс В.Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более 0,2 его длины.

2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. — для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9.хр. Покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .

2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.

2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.

2.16. Соединительные головки — по ГОСТ 28352 .

2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .

2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.

2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч — 0,993.

Эжекционные ручные стволы

Данный вид имеет некоторые преимущества перед аналогичными устройствами: возможность производить пену разной кратности, отсутствие надобности в дополнительных приборах для нагнетания воздуха, неприхотливость конструкция. Наиболее распространенными являются следующие пожарные стволы:

СВП.
Это наиболее простой и часто используемый инструмент для тушения огня. С одной стороны ствол имеет соединительный штекер, при помощи которого крепится к рукаву. С другой стороны закрепляется труба, в которую подается пенная смесь.
СВПЭ-4.
Предназначено устройство для производства пены низкой кратности. Поступление воздуха осуществляется через отверстия в его корпусе. При прохождении смеси в корпусе образуется вакуум, вследствие этого, требуемый объем воздуха всасывается внутрь ствола. Производительность по пене данного устройства – 4 м3/мин, расход воды – 7,9 л/с.
СВПЭ-8.
Основные отличия данной установки от предыдущей в более высокой производительности по пене и в увеличенном расходе воды (эти показатели вдвое выше).

УКТП ПУРГА

Не стоит обходить своим вниманием и установку УКТП ПУРГА 5
, которая считается эффективным средством для ликвидации пожаров на большой площади. Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

производительность пены составляет не менее 21000 литров в одну расчётную минуту;
максимальный расход воды – 6 л/м;
показатель кратности генерируемой пены равен 70;
дальность пенной струи достигает 25 метров.
вес ПУРГИ (с корпусом из нержавеющей стали) составляет 8 кг.

Как можно видеть, каждая из представленных модификаций, может достойно показать себя в чрезвычайной ситуации. Делайте правильный выбор, решая вопрос борьбы с пожаром!

Статью прислал: R600

Пеногенератор ГПС-600
необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

При этом кратность пены ГПС-600
– 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему справиться с возгоранием в помещениях, которые труднодоступны.

Генератор пены состоит из:

корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену
соединительной головки
пакет сеток.

Его корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС-600 довольно проста.

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены с секунду.

Площадь тушения ГПС-600

ЛВЖ – 75 м 2
ГЖ – 120 м 2

Глубина тушения
5 метров

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установка ГПС-600 имеет небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

по пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с
по воде – 5,64 л/с.

Пеногенератор ГПС-200
немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

ЛВЖ – 25 м 2
ГЖ – 40 м 2

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов. Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг. Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

Площадь тушения ГПС-2000

ЛВЖ – 250 м 2
ГЖ – 400 м 2

Отдельно стоит отметить установку для тушения крупных пожаров УКТП Пурга-5.

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Однако, это касается только расхода водного раствора при работе, а также рабочему давлению.

Другие параметры более мощные, поэтому площадь тушения ствола Пурга-5 намного больше.

дальность подачи струи пены составляет 20-25 метров
расход пенообразователя 0,36 л/c
производительность по пене составляет 21000 литров в минуту.
кратность пены 70
Расход воды (водного раствора пенообразователя), 5-6 л/с
габаритные размеры 610х365х310

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски, вес составляет 8 кг.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность данного пеногенератора. Особенно это актуально при тушении пожара на крупной по территории площади, или же при ликвидации пожара причиной которого стали легковоспламеняющиеся жидкости.

Эффективность пожаротушения зависит в первую очередь от комплектации пожарного оборудования и применения специальных средств борьбы с пожаром. Одними из наиболее распространенных и действенных устройств для ликвидации огня являются ручные пожарные стволы. Воздушно-механический способ подачи пены ручными стволами
позволяет значительно ускорить процесс пожаротушения.

Тушение пеной весьма результативный способ тушения единовременно нескольких видов (классов) пожаров за кратчайшее время. Использование пенных пожарных стволов
даёт возможность применять результативно одинаковый объём воды, в сопоставлении, например, со стандартными водяными стволами.

УКТП ПУРГА

Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

производительность пены составляет не менее 21000 литров в одну расчётную минуту;
максимальный расход воды – 6 л/м;
показатель кратности генерируемой пены равен 70;
дальность пенной струи достигает 25 метров.
вес ПУРГИ (с корпусом из нержавеющей стали) составляет 8 кг.

МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

6.1. На каждом генераторе на корпусе (или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение генератора; год выпуска; обозначение настоящего стандарта; рабочее давление. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы генераторов.

6.2. Генераторы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или обрешетки по ГОСТ 12082. Генераторы исполнений У и Т, предназначенные для комплектации пожарных машин, должны быть упакованы в ящики, выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 515.

6.3. Генераторы, изготовленные по договору между изготовителем и заказчиком, должны быть обернуты бумагой марки Б-70 по ГОСТ 8828 или БП-3-35 по ГОСТ 9569 и упакованы в сплошные ящики типа II или III по ГОСТ 2991, изготовленные с учетом требований ГОСТ 24634 и выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 515. Ящики должны быть окрашены эмалью марки ХВ-124 по ГОСТ 10144, или древесина должна быть пропитана антисептиками. Сетки кассет генераторов должны быть закрыты с обеих сторон, а запасные кассеты обернуты бумагой по ГОСТ 515.

6.4. Масса брутто с упакованными генераторами не должна превышать 80 кг.

6.5. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192, а на ящиках для экспорта — ГОСТ 24634 и договора между изготовителем и заказчиком.

6.6. Паспорт и сопроводительная документация генераторов и запасные резиновые кольца генераторов исполнения Т должны быть вложены в пакеты из поливинилхлоридной пленки В-0,15 по ГОСТ 16272 или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакеты должны быть заварены и завернуты в бумагу по ГОСТ 515. Запасные резиновые кольца генераторов исполнения У должны быть завернуты в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или БП-3-35 по ГОСТ 9569.