Шлифовальные алмазные чашки по бетону: разновидности

Ламинат и неровное основание: ищем компромиссы

Сама укладка ламинированного покрытия – процесс несложный и довольно быстрый. Важнее всего процедура подготовки чернового основания. Если вы сняли старый паркет или другое покрытие и обнаружили неровности, видимые глазу, не стоит оставлять это без внимания.

С ламинатом всё иначе: это искусственное изделие, выполненное из стекловолокнистой плиты. И неровного основания он не «прощает». Существуют разнообразные варианты укладки ламината на неровный пол.

Почему нельзя укладывать ламинат на пол с неровностями?

Максимальные перепады, которые допустимы при укладке ламината, должны составлять не более 2 мм на один метр. Существует множество инструкций о том, как правильно класть ламинат, и там такие моменты оговариваются. Если вы проигнорируете данное условие, то вскоре ждите следующих проблем:

появятся скрип от каждого шага и трещины на панелях;
разойдутся замки под воздействием нагрузок на соединения;
покрытие продержится не более года.

Что происходит с покрытием после укладки на неровное основание? Дело всё в том, ламинированное покрытие собирается из панельных элементов, которые соединяются между собой системой паз-гребень. Если пол содержит значительные перепады, то часть досок просто зависает над пустотой. При каждом наступлении панель начинает прогибаться под нагрузкой. Вскоре пазы, не выдерживая такого испытания, начинают ломаться, и, как следствие, всё покрытие просто расходится по швам, превращаясь в набор не связанных между собой досок.

Как видите, неровный пол – главная причина быстрого повреждения ламината. Не стоит закрывать глаза на дефекты, которые имеются на черновой поверхности. Иначе вы просто выбросите деньги на ветер, укладывая на подобное основание такой требовательный материал, как ламинат.

Выравнивающая подложка под ламинат

рулонная пористая подложка;
хвойная подложка под ламинат;
пробковая;
битумно-пробковая;
полиуретановая;
подложка из вспененного полиэтилена;
подложка из ДВП.

Укладка подложки под ламинат может компенсировать небольшие перепады. Точные размеры неровностей, которые способна нивелировать та или иная подложка, указаны на упаковках с материалом. Выравнивающие способности изделия зависят от их толщины и плотности. Так, обычная подложка из вспененного полиэтилена толщиной 2 мм способна выровнять поверхность до 1 мм/м. п. Древесно-волоконные изделия («ISOPLAAT» или «Тихий ход») более эффективны. Плиты толщиной 4 мм могут компенсировать перепады до 3 мм/п. м., а материал толщиной 12 мм – до 5 мм/п. м.

Помните: подложка – это всего лишь компромиссный вариант выравнивания при не очень значительных перепадах. В иных случаях понадобятся более радикальные подготовительные работы, этапы которых зависят от типа чернового основания. Так, подложка может монтироваться на бетонную, деревянную и другие поверхности (фанеру, линолеум ДВП). Даже на безупречно ровном основании она послужит хорошим материалом для утепления и звукоизоляции пола.

Что такое наливной пол

Под наливным полом понимают вид стяжки, залитой самовыравнивающимися смесями. Ее отличительная особенность — требуемая минимальная толщина в 3,5 мм. На практике используется 2 типа наливных полов:

финишное покрытие, которое в классическом понимании и есть наливной пол;
быстротвердеющая стяжка на цементной или гипсовой основе с добавлением полимерных материалов под напольное покрытие из ламината, паркетной доски, паркета, линолеума, ковролина, плитки и т.д. Таким способом можно устранить мелкие погрешности в основании пола и получить гладкую поверхность. Способ базируется на способности смеси растекаться по поверхности так же, как это делает вода.

В статье проводится сравнение методов выравнивания пола под финишное покрытие. Поэтому в дальнейшем речь будет вестись исключительно о втором типе наливного пола — стяжке.

Плюсы и минусы наливного пола

Использование самовыравнивающихся смесей для выравнивания основания пола имеет ряд преимуществ перед другими способами:

Наливной пол.

долговечность — при соблюдении технологии залитый слой будет служить не одно десятилетие. Поэтому для полов с длительным сроком эксплуатации, например, керамогранит, специалисты рекомендуют использовать наливной пол вместо стяжки;
стойкость к перепадам температуры и влажности — практически не изменяет линейных размеров при нагревании;
малая толщина заливки. Для полимерных смесей 3,5 мм, для самовыравнивающихся смесей на основе цемента или гипса — 15 мм;
идеально ровная поверхность;
прочность — крепче бетона. Кстати, в этом есть и большой минус наливного пола — его сложно удалить. Рабочие-строители говорят: «хоть зубами грызи»;
меньший удельный вес, а, следовательно, меньшая нагрузка на несущие конструкции;
герметичность — стыкуется со стенами вплотную, предотвращая попадание в дом насекомых из подвальных помещений;
простая технология заливки — разлитый на основание пола жидкий раствор сам растечется по помещению. Нужно только помочь ему в углах и около стен;
быстрый набор прочности — нет необходимости ждать продолжения работ неделями;
подходит для «теплого пола» и всех видов напольного покрытия.

К сожалению, этой технологии присущи и недостатки:

требуется более тщательная подготовка выравниваемой поверхности, при этом дорогая, при найме строительной бригады обойдется не в одну тысячу рублей;
предельно сложный демонтаж — в этом важное отличие стяжки от наливного пола: бетон разбивается быстро, правда с грохотом и пылью, а над наливным полом придется попотеть;
высокая стоимость смеси. Делать из нее стяжку толщиной более 2 см предельно дорого — увеличение затрат почти в 10 раз;
для работы нужна специальная обувь — краскоступы, и специальный игольчатый валик.. Знакомство с сильными и слабыми сторонами основных технологий выравнивания основания пола дает общее представление, чем отличается стяжка от наливного пола

Однако этого недостаточно, чтобы сделать осознанный выбор в пользу конкретной технологии. Поэтому продолжим сравнением эксплуатационных характеристик

Знакомство с сильными и слабыми сторонами основных технологий выравнивания основания пола дает общее представление, чем отличается стяжка от наливного пола. Однако этого недостаточно, чтобы сделать осознанный выбор в пользу конкретной технологии. Поэтому продолжим сравнением эксплуатационных характеристик.

Какой вид клеевого состава лучше выбрать?

Тонкую стяжку выполняют плиточным клеем, которые делятся 3 типа. Они, в свою очередь, делятся на классы. Для выбора состава нужно знать маркировку производителя. Его виды:

Цементный.
Дисперсионный.
Реактивный.

Классы плиточного клея:

основной класс 1 (базовый);
основной класс 2 (улучшенный, с дополнительными характеристиками);
дополнительные классы (клей быстрого схватывания, устойчивый к вертикальному сползанию, с увеличенным видом открытого слоя, эластичный и с повышенной эластичностью).

В закрытых тарах продаётся дисперсионный клей. Это полностью готовый для работы состав. Реактивный клей идёт с готовым составом, но требует добавления воды и хорошего перемешивания.

Важно
Самостоятельно приготовить его можно, имея миксер со специальной насадкой. Разовый объём смеси нужно успеть выработать в течение времени, указанного в паспорте клеевого состава.

Как выбрать шлифовальный алмазный круг?

Для достижения поставленных целей и получения отличных результатов по шлифовке поверхности или резки металла, нужно грамотно подойти к вопросу выбора диска

Обратите внимание на следующие факторы, которые помогут принять правильное решение:

Выбор кругов в зависимости от типа поверхности. Если вам нужно обработать углеродистую или легированную сталь, лучше всего подойдут алмазные круги из оксида алюминия. Если предстоит работать с прочными материалами, тогда останавливаемся на алмазных покрытиях, которые способны отшлифовать даже самые прочные поверхности. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллических и цементированных карбидов подходит состав из карбида кремния.
Учитываем зернистость. Алмазные диски с мелким зерном используем для твердых материалов и алмазные круги с грубым зерном — для мягких и пластичных материалов.
Особенности шлифования. Определяем степень точности, отделки, количество материала, который нужно будет обработать. Тонкую отделку проще всего получать с мелким зерном и шлифовальными алмазными кругами с резиноидными или шеллаковыми связями.
Вибрация влияет на качество получаемой детали, а также на характеристики шлифовального круга.
Скорость и максимально допустимое количество оборотов. Скорость диска влияет на сцепление и уклон, выбранный для данного круга.
Давление измельчения — это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на комплектацию круга. По мере увеличения давления шлифования должны использоваться более жесткие алмазные круги.

Таблица. Основные виды корпусов

Чашка алмазная шлифовальная

Алмазная чаша по бетону – это шлифовальный инструмент, который предназначен для обработки твердых материалов и природного камня. Она относится к разновидности алмазного круга с тем различием, что у чаши рабочая поверхность расположена с одной стороны и в одной плоскости. Тогда как крепежная фурнитура находится с обратной стороны. Подробнее тут.

Сортировать по: Названию Цене Сбросить Вид:

Чашки алмазные шлифовальные — специальный инструмент для обработки бетонной поверхности, камня искусственного и натурального. Используют их для подготовки оснований к отделке и для финишной шлифовки.

Шлифовальный инструмент представляет собой диск. На внутренней его стороне расположены мощные фрезы с включением алмазной крошки. На наружной стороне находятся крепежи под шлифовальное оборудование.

Зачем нужны диски?

Насадки используют для черновых работ, финишной шлифовки. Под первым процессом понимают выравнивание поверхности, удаление дефектов. Основание становится шероховатым, из-за чего уровень адгезии повышается.

Под финишной шлифовкой подразумевается удаление слабого верхнего слоя (молочка) с бетонного основания. Поверхность становится не только привлекательной, но и более прочной.

Виды насадок

Ввиду того что круги шлифовальные решают задачи разной сложности классифицируют их по:

Типу связующего материала.
Размеру, количеству алмазов.
Внешнему виду фрезы и ее расположению.

Главным параметром является форма сегмента, его местоположение на внутренней части диска. От этой конструктивной особенности зависит область применения инструмента.

Однорядный и двухрядный диск

Эти насадки отличаются от всех остальных высоким уровнем производительности. Фрезы расположены внутри чаши в 1 или 2 ряда. При помощи инструмента выполняют черновую работу по бетону, песчанику, натуральному камню.

За счет крупной алмазной крошки удается быстро убрать все дефекты. Прекрасно подходит для шлифования стяжек, зачищает поверхность, выравнивает швы на бетоне.

Диск с фрезой бумеранг

Этот диск получил свое название из-за формы сегментов. С его помощью выполняют чистовые работы. Обусловлено это тем, что на круг нанесена менее грубая алмазная крошка.

Используют для ручного оборудования. С помощью круга формируют идеально ровную и гладкую кромку, удаляют неровности, очищают поверхность. Эта насадка имеет меньший вес, чем у других чашек. Ввиду этого с ней легко работать на ручном оборудовании.

Алмазная чашка тайфун

Внешний вид фрезы напоминает гофрированную поверхность. Характеризуется высокой производительностью. Применяют для работ по плотному бетону, железобетону, граниту, другому твердому материалу. В процессе эксплуатации допускается выполнять работы как с использованием воды, так и без нее.

Особенности выбора

От правильного выбора шлифовальной чашки алмазной зависит качество и эффективность работ. Чтобы не ошибиться в выборе материала, нужно учитывать следующие моменты:

Для каких целей необходим инструмент. Для обдирочных мероприятий подойдет чашка тайфун, а устранит дефекты и неровности основания — двухрядная насадка.
Размер круга.
Расположение посадочных гнезд.
Размер посадочного гнезда должен соответствовать диаметру вала на оборудовании.
Частота вращения чашки должна совпадать с максимальным числом оборотов шлифовального оборудования.
Насадка должна быть укомплектована переходным кольцом. Оно дает возможность эксплуатировать инструмент на различном оборудовании.

Все перечисленные моменты очень важны в выборе инструмента, так как от них зависит производительность и количество рабочих циклов.

Типоразмеры

Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна. Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента. Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.

Обозначение диска содержит три параметра:

диаметр диска, мм;
ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
диаметр посадочного отверстия, мм.

Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.

Критерии выбора

Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач

Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:

вид обрабатываемого материала;
планируемую глубину шлифования;
параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.

Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.

Диски диаметром 125 предназначены для самых простых и маломощных домашних болгарок

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4. Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Стоимость

Ориентировочные цены алмазных дисков от разных производителей:

Диаметр диска, мм	Производитель	Стоимость, руб
115	Луга Нова	90-120
Хилти	280-340
Бош	480-620
125	Луга Нова	90-195
Хилти	280-400
Бош	750-1200
150	Луга Нова	90-220
Хилти	450-550
Бош	840-1200
200	Луга Нова	280-350
Хилти	450-700
Бош	900-1400
230	Луга Нова	300-400
Хилти	650-840
Бош	1400-2700
250	Луга Нова	450-800
Хилти	1250-2900
Бош	3500

Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон.

Дополнительные причины деформации наливного пола

Как мы уже выяснили, чтобы верно подобрать способ того, как исправить наливной пол, необходимо понять, откуда взялась проблема, иначе — можно пойти по ложному пути и выбрать неверную тактику борьбы с возникшим дефектом.

Самые распространенные ошибки при заливке наливного пола:

Недостаток воды. В таком случае гипсовому или цементному раствору после схватывания просто не хватит воды, чтобы набрать окончательную прочность. В итоге — пол постоянно будет пылиться, разрушаться, выкрашиваться.
Избыток воды. Многие присадки для задержки воды не справляются со своими функциями, из-за чего наливной состав полностью или частично расслаивается практически сразу после заливки.
Использование для замешивания слишком мощного миксера. Чрезмерно интенсивное вовлечение в раствор воздуха приводит к тому, что он начинает пениться, и исправить ситуацию не способен даже игольчатый валик, в результате — поверхность становится пористой.
Основание не было загрунтовано. За счет грунта не только укрепляется основание. Выравнивается степень того, как он впитывает влагу по всей площади. Если данный этап проигнорировать, то раствор плохо растечется, получится местами непрочным с множеством дефектов.
Замедленный темп выработки раствора. Смесь, затворенная водой, способна прожить не более 20-40 минут. Когда раствор уже схватится, то его уже невозможно будет выровнять, будут появляться утолщения, наплывы, неравномерности.
Не была выполнена проработка пола после заливки правилом или раклей. До момента полного высыхания обязательно нужно разгонять наливной состав ручными инструментами, чтобы не появлялись ямы и бугры.
Отсутствие деаэрации. Воздух из раствора удаляется посредством прокатки игольчатым валиком. Если этого не сделать, то возникнут множественные кратеры, поверхность получится не гладкой, неровной.
Включенная система отопления, сквозняки. Верхний слой наливного пола слишком быстро пересыхает из-за интенсивного проветривания и локального повышения температуры. Поэтому он начинает выкрашиваться песком, пылить.
Высокий уровень влажности. Сроки высыхания удлиняются, набор прочности замедляется.
Понижение влажностных и температурных показателей. Существенно увеличивается период затвердения смеси, образуются непрочные участки.

Если в процессе заливки вы все-таки допустили одну из описанных ошибок, то придется заняться ее устранением. Как именно это делать — расскажем далее.

Когда нужна шлифовка бетона

Шлифовка бетонной стены

После нанесения на пол бетона, на его верхнем слое после застывания образуется нестойкая прослойка. От взаимодействия с внешней агрессивной средой, воздействия механических нагрузок, поверхность легко можно разрушить.

Для получения монолитного и прочного бетонного основания, эта разрушающаяся прослойка должна срезаться. Это помогают сделать алмазные чашки для шлифовки бетона.

Помимо этого, использование такого алмазного диска позволяет решать и другие задачи:

Шлифовка высохшей бетонной стяжки, сделает поверхность гладкой, она станет ровной, без незначительных изъянов: ямочек, бугорков, ряби;
При шлифовке долго эксплуатируемого бетона, с его поверхности можно удалить остатки старого напольного покрытия и следы довольно сложных загрязнений;
После проведения процесса, повышается показатель водонепроницаемости бетонной поверхности в несколько раз;
Минимизируется уровень пылеобразования;
Повышается прочность и устойчивость поверхности к воздействию влаги, вредных химических веществ, перепадов температуры;
Уменьшается стоимость по уходу за бетонным основанием;
Болгарка и прикрепленная к ней чашка алмазная для шлифовки бетона, позволяет придать невзрачному бетонному полу привлекательный внешний вид.

Шлифование бетона становится незаменимым технологическим процессом, после заливки пола наливными смесями, нанесения различных пропитывающих составов или тонкослойных красящих веществ. Шлифовка используется в торговых и административных зданиях, промышленных сооружениях, для обустройства площадок перед строениями.

Характеристики инструмента

Алмазные диски диаметром 125 и 230 мм используются для разных видов шлифовки бетона. Она может быть:

Черновая;
Профилированная;
Финишная.

Для изготовления чашек берут сплав металла и алмазы мелкой фракции. Такой состав спрессовывается в специальных формах. Применение дисков для разных целей, определяет их параметры.

Они отличаются:

Видами вяжущего вещества;
Размерами крошки;
Расположением и типам фрез на чашке.

Кроме этого, диски могут быть: двухрядными, однорядными. Более надежные, долговечные и производительные — двухрядные. Но цена таких дисков выше, чем у других моделей.

Виды инструментов

Особенность использования металлических дисков для шлифовки бетона, и форма алмазных сегментов шлифовальной чашки, определяет их названия. Из таблицы можно познакомиться с видами и особенностями инструмента:

Название чашки Особенность

«Двойной сегмент» Используется для черновой, грубой шлифовки бетонных поверхностей или песчаника. Часто применяется для устранения неравномерного слоя стяжки большой толщины.

«Бумеранг»

Применяется для финишного шлифования поверхностей. Это достигается использованием специальной фракции. Большая популярность дисков объясняется их небольшой массой и функциональной основой. Работает такая чашка алмазная шлифовальная по бетону мягко и устойчиво, а поверхность получается максимально ровной.

«Дельфин» Насадка «дельфин» — это щадящее оборудование, которым можно обработать поверхность очень деликатно. Это диски с небольшой массой, высокими износостойкостью и производительностью.

«Квадрат» Масса таких инструментов самая большая. Используются они для грубой обработки бетона. При этом его излишки скалываются с поверхности, что увеличивает скорость строительных работ, повышает износостойкость насадки

Обработка такими насадками помогает выровнять бетонную поверхность, повысить ее «сцепление» с другими материалами, что очень важно для полимерных покрытий. «Тайфун» Применяется для обдирки и шлифовки очень твердого бетона. Отличается высокой износостойкостью и большим ресурсом работы, имея при этом небольшую собственную массу

Отличается высокой износостойкостью и большим ресурсом работы, имея при этом небольшую собственную массу

«Тайфун» Применяется для обдирки и шлифовки очень твердого бетона. Отличается высокой износостойкостью и большим ресурсом работы, имея при этом небольшую собственную массу.

«Турбо» Такая чаша для шлифовки бетона имеет ряд почти сплошных алмазных включений, что обеспечивает аккуратную шлифовку поверхности

Применяется инструмент в местах, где требуется хорошее качество поверхности.

Советы мастеру

Прочность цементного камня на сжатие, растяжение ниже тех же показателей у заполнителей твёрдых пород. Это влияет на долговечность покрытия. Чтобы увеличить прочность, а значит продолжительность безремонтного периода, нужно:

Повысить содержание твёрдого заполнителя в смеси (до 1250кг/м2).
Использовать заполнитель размером фракции до 10 мм.
Портландцемент марки не менее 500.
Использовать пластификаторы (расжижители) для повышения текучести смеси от снижения воды в составе. Другой эффект их использования – повышают прочность.
Перемешивание производить в бетоносмесителе.

Когда можно шлифовать бетон после заливки? Не ранее, чем он наберёт прочность 50%.

Особенности работы

Для большей эффективности шлифовки и повышения работоспособности установленных фрез, следует придерживаться рекомендаций профессионалов:

Перед тем, как начать шлифование, необходимо обработать бетонную кромку. За счет этого можно снизить нагрузку на оборудование и ликвидировать неровности.

Обдирка выполняется с помощью разных устройств, все зависит от вида материала. Например, железобетон лучше срезать алмазными чашками, а для поверхностей, обладающих меньшей прочностью, строители советуют применять абразивный инструмент.
Нельзя допускать, чтобы диск соприкасался с наиболее острыми краями строительного материала.
Специалисты запрещают обрабатывать потрескавшиеся поверхности.
Допустимое количество воды на обрабатываемый участок составляет два с половиной атм

Расход должен составлять не более десяти л/мин.
Нельзя сильно прижимать специальную фрезу к поверхности стройматериала.
Не стоит прикладывать значительные усилия при продольном перемещении устройства – это поможет насадке работать без существенных нагрузок.
Нужно уделять внимание приработке диска. Первые пять-десять метров оборудование следует эксплуатировать с наименьшей интенсивностью.
Прибор следует удерживать максимально крепко, чтобы предупредить сильные нагрузки на чашку

Такое воздействие негативно сказывается на работе механизма и его износостойкости.
Запрещается осуществлять строительные работы с чашками при перебоях в подаче электроэнергии.

При соблюдении вышеизложенных рекомендаций вы сможете безопасно пользоваться инструментом в течение длительного времени.

Подготовка поверхности

Перед проведением шлифовки необходимо:

Демонтировать старое покрытие;
Срезать все крупные наплывы;
Убедиться отсутствию выходящей на поверхность металлической арматуры. Если она есть – срезать болгаркой;
Проверить ровность поверхности трехметровой линейкой;
Выполнить экспертизу плоскости на величину трещин, швов. При их наличии осуществляется заделка любым ручным инструментом мастикой на основе эпоксидной смолы;
Пол и стены простучать на прочность. При необходимости выполняется повторная заливка.

Устранение выбоин

Ремонт бетонной стены

Устранение выбоин при ремонте помещения имеет большое значение. После длительной эксплуатации бетонное покрытие покрывается выбоинами и бугорками, их перепад превышает допустимый размер в 5 мм. Это требует удалить дефекты еще до начала шлифовки.

В этом случае:

Алмазным кругом, одетым на болгарку, обрезается поврежденный участок, не менее чем на 200 мм глубиной, материал удаляется;
Полость очищается пескоструйным аппаратом от пыли;
Обрабатывается грунтовкой;
После высыхания заделывается специальным составом;
Рейкой или правилом, выравнивается ремонтная смесь.

После застывания раствора можно выполнять непосредственно шлифовку бетона кругом.

Небольшие трещины, обычно, расшиваются кругом на глубину 100 мм. Алгоритм выполнения работ идентичен устранению выбоин, но не требуется удалять поврежденный участок.

Шлифовка поверхности

Шлифовка алмазным кругом не исправляет ошибки, которые были допущены на предварительных этапах. Она лишь снимает самый слабый бетонный слой, и немного подравнивает полученную поверхность.

Инструкция по проведению работ следующая:

Включать инструмент можно только после проверки его исправности;
Проверяется надежность крепления чаши;
Время работы оборудования не более 15 минут, после чего его следует отключить для охлаждения до комнатной температуры;
Необходимо позаботиться о специальном костюме, защищающем вас от пыли, которая образуется при выполнении шлифовки;
Принимаются меры для обеспечения своевременной замены чашек при их износе на аналогичные, чтобы поддержать высокое качество работ.

https://youtube.com/watch?v=seUHW_QgMX8

Для механической обработки стяжки, лучше использовать чаши, зернистость алмаза у которых не менее 400.

Особенности шлифовки стен

Шлифовка стены алмазной чашкой

При обработке стен требуется учитывать некоторые нюансы. Бетонные стены не шлифуются оборудованием, применяемым при работе на полу. Это связано с большой гравитацией, мешающей его работе.

При шлифовке стен, как показано на фото:

Рационально использовать ручные шлифовальные машинки с алмазными чашами с большой зернистостью;
Процесс обработки лучше начинать от любого угла;
Проводить шлифовку рациональнее всего небольшими полосками, начиная от потолка, двигаясь к полу;
Периодически необходимо уровнем проверять ровность стены, а переходить к следующей полосе после получения ровной вертикали на предыдущей;
Если на стены была нанесена шпатлевка, нельзя применять излишнее усердие, чтобы не снять ее всю. В противном случае, работу потребуется начинать заново.

Зачистка заделанной трещины

Выравнивание пола

Подробно о шлифовании стен и пола из бетона расскажет видео в этой статье.

https://youtube.com/watch?v=wHNhxkUe-d8

Если для отделки поверхности стен или пола используется шлифовальная чашка по бетону, фактура материала смотрится лучше. При этом сглаживаются на бетоне небольшие его перепады, а поверхность приобретает лучшие качества не только по внешнему виду, но и по эксплуатационным характеристикам.

Инструкция правильной самостоятельной укладки

Перед там как постелить ламинат на бетонные полы своими руками – по периметру комнаты монтируются распорные клинья, обеспечивающие нужный зазор между стенами и виниловым полотном. Согласно инструкции они устанавливаются непосредственно перед настилом каждого очередного рядка панелей.

Сборку такого пола по инструкции начинают по схеме «слева направо». Но если выбрана обратная последовательность укладки (справа налево или по диагонали) – особой ошибки в таком действии не будет. Главное – это чтобы ламели укладывались поперек элементов застеленной подложки, что позволяет избежать совпадения их стыков.

Укладка ламината на бетонный неровный пол-рекомендации

Порядок и особенности укладки покрытия на бетонный пол зависят от выбранного до начала работ типа основания. Оно может быть выполнено либо как бетонная стяжка, либо в «сухом» виде (пескобетон).

Как кладут ламинат на бетонную стяжку

Пошаговая инструкция по укладке ламината с учетом рекомендаций специалистов выглядит так:

Сначала стяжка очищается от пыли любым удобным способом.
После этого на ее поверхность укладывается полиэтиленовая пленка, применяемая в качестве пароизоляции.
Поверх нее кладутся фанерные листы, используемые как основа для чистового покрытия.
Для повышения герметичности стыки фанеры проклеиваются специальной клейкой лентой.

Ламинированный пол укладывается с использованием замкового соединения, при котором панели вставляются одна в другую и плотно подгоняются. Их стыки уплотняются впоследствии специальным герметиком.

Как класть ламинат на пескобетон

Техника укладка панелей на пескобетон отличается от рассмотренной выше только одной деталью. Поскольку основание в этом случае не отличается жесткостью – на нем после укладки полиэтиленовой пленки монтируется деревянная обрешетка. Все последующие операции аналогичны уж рассмотренным ранее.

Использование деревянного каркаса позволяет укладывать под линолеум водяной теплый пол или заменяющий его слой изолятора. В качестве последнего традиционно выбирается одна из разновидностей теплоизоляционных материалов (минвата, пенополистирол и т. п.).

Нужно ли грунтовать бетонный пол перед укладкой

Дополнительно пропитывать бетонное основание укрепляющими составами рекомендуется в следующих случаях:

— для улучшения сцепления подложки укладываемого покрытия с бетоном;

— если после заливки стяжки в ней появились мелкие трещины.

В любом случае после нанесения слоя грунтовки сцепление с покрытием из древесного материала только улучшается.

Как обеспылить бетонный пол

Для обеспыливания бетонного пола применяются различные методы, среди которых можно выделить следующие подходы:

— увлажнение поверхности посредством пульверизатора (если пыль образуется от мельчайших частиц цемента);
— очистка путем подметания загрязненного бетона обычным веником;
— использование для этих целей типового бытового пылесоса.

Последний способ считается самым удобным и эффективным в любых условиях проведения работ. После тщательной очистки поверхности можно покрывать ее пленкой гидроизоляционного материала.

Укладка ламината на бетонный неровный пол без подложки

Укладка ламината на бетонный неровный пол без специальной подложки считается недопустимой. В этом случае даже самые прочные межпанельные соединения от постоянно меняющейся нагрузки быстро ослабевают. А это со временем приводит к их постепенному разрушению, что может стать причиной полной непригодности ламинатного покрытия к дальнейшей эксплуатации.

Вам также может быть интересно -статьи по схожей тематике:

Not found