Декоративный бетон: особенности самостоятельной укладки и варианты использования в ландшафтном дизайне

Области применения мытого бетона

Как было сказано, первоначально материал использовали при литье панелей для многоэтажного строительства. Со временем, когда были изучены все свойства нового вида стройматериала, мытый бетон нашел широкое применение при создании декоративных изделий, элементов конструкций и композиций, в том числе в производстве:

плитки для обустройства дворов и отделки территорий вокруг домов;
уличных вазонов и кашпо для высадки цветов и растений;
скамеек, мебели, столов и т.д. для улиц, садов и парков;
плитки, которой отделывают внешние поверхности стен зданий;
лестниц и лестничных маршей – как наружных, так и устанавливаемых внутри больших помещений;
декоративных плит и плиток, предназначенных для укладки пешеходных дорожек садово-парковых ансамблей и бульваров.

Мытый бетон вытеснил многие применявшиеся ранее материалы, и стал одним из основных декоративно-отделочных стройматериалов широкого применения. Для отливания несущих и сокрытых конструкций мытый бетон не применяют.

Классификация замедлителей схватывания: воздействие на состав бетона

Наиболее подходящими для этих целей классами являются первый, второй и четвёртый.

Добавки первого класса представляют собой электролиты, меняющие растворимость вяжущих веществ. К ним относятся амины, органические кислоты, а также спирты. На данный момент пользуются меньшим спросом.
Добавки второго класса взаимодействуют с вяжущими веществами, создавая труднорастворимые или малодиссоциированные соединения. Замедляющий эффект добавок этого класса можно объяснить появлением экранирующих плёнок, что получаются из продуктов реакции.
Добавки четвертого класса – наиболее походящий вариант добавок. К ним относят ПАВ, что способны адсорбироваться и на вяжущих, и на гидратных образованиях. Различают два основных вида замедлителей: химического и физического воздействий.

Первые основаны на торможении процесса роста кристаллической решётки в смеси. Благодаря медленному росту решётка приобретает более сложный и равномерный вид, что положительно сказывается на прочности готового бетона. Из плюсов можно также отметить повышение показателей морозостойкости и водонепроницаемости всей конструкции. Но здесь, как и говорилось выше, необходимо соблюдать строгую дозировку. Избыток добавки в растворе может привести к критической потере прочности бетона.

Вторые сформировывают труднопроницаемую пленку на самих зернах цемента, замедляя их схватывание. Это повышает адгезию и влагозащиту, но плохо сказывается на общей прочности готовой конструкции.

Варианты использования мытого бетона

Что, кроме дорожек и площадок рядом с домом, можно сделать по технологии мытого бетона? Была бы фантазия, а применений этому материалу можно найти много. Например, красивые и прочные ограждения и ступени на участках со склоном. Они будут надежно удерживать землю от оползания, прослужат долгие годы. Большое преимущество – их легко помыть водой из шланга.

Некоторые умельцы используют блоки из мытого бетона для строительства столбиков для забора. Этот вариант выглядит даже лучше кирпича. По стоимости получается не очень дорого, но вот времени придется потратить немало

Мытый бетон довольно широко используется в ландшафтном дизайне. Например, для изготовления мини–клумб и цветников. Фактура с натуральным камнем гармонично вписывается в любой ландшафтный дизайн, вазоны очень прочны, не боятся неблагоприятных погодных условий.

Очень удобное и практичное решение для изготовления основания для уличной мебели – столов и скамеек. Такая мебель в зоне отдыха будет служить годами.

Можно найти мытому бетону и другое применение. Если изготавливать его своими руками, а не приобретать готовые плиты, сооружение этих изделий не потребует серьезных материальных затрат.

Теги: Это стоит попробовать!

Рубрики: Стройматериалы

Какой замедлитель схватывания бетона лучше выбрать

Приготовить своими руками хороший замедлитель схватывания бетона для больших площадей довольно сложно: небольшой просчет в реагентах и результат воздействия на бетон будет уже не тот. Поэтому мастера рекомендуют покупать уже готовые варианты.

Если нужно оформить небольшой элемент, то можно взять подручные ингредиенты, типа сахарной патоки или молочного сиропа.

Выбор замедлителя зависит от нескольких факторов:

Глубины вымывания, то есть насколько нужно обнажить верхний рельеф. В строительных магазинах есть средства с глубиной проникновения от 1 до 8 мм.
Типа конечного изделия: в небольших объемах проще использовать бумагу-деактиватор, в больших объектах – гель и лак.
От климатических условий.

Чтобы добавить оригинальности при обустройстве участка или отделке дома, не всегда нужны дефицитные компоненты. С помощью технологии мытый бетон можно без больших расходов осуществить интересные решения в ландшафтном деле.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

тротуарной плитки;
декоративных блоков подпорных стенок;
столбов оград;
цветочниц;
садовых дорожек;
облицовочной плитки для стен;
декоративных панно;
лестниц и перил;
парапетов для заборов;
садовых скамеек;
колонн;
мусорных урн;
малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
Карьерный или речной песок.
Чистая вода.
Мелкофракционный наполнитель.
Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Практические советы

Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Преимущества печатного бетона

Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

Производство мытого бетона своими руками в домашних условиях

Сделать мытый бетон своими руками в домашних условиях не очень сложно, эту технологию можно реализовать на территории загородного дома.

Поэтапно этот процесс выглядит следующим образом:

Берут цемент, песок, наполнитель (гравий, гальку, щебень размером 2-5 мм) в пропорции 1:1,5:1. Наполнителя можно брать больше, до трех частей, это зависит от того, какой внешний вид нужно получить.
Материалы загружают в бетономешалку: в ней можно равномерно перемешать все компоненты и делать небольшие замесы. В итоге должна получиться сметанообразная консистенция.

Строительные формы укладывают на вибростол, наносят на дно гель или выстилают бумагу с реагентами, замедляющими схватывание бетона.
Готовой массой заполняют емкости и запускают вибрацию для уплотнения раствора.
Когда нижний слой бетона схватится, форму снимают. Время застывания для небольших объектов примерно сутки, для крупных – до двух суток.
Верхний слой промывают мощной струей воды, убирая гель. Чтобы вымыть максимальное количество раствора, струю направляют под наклоном.

Для строительства больших объектов или заливки монолитной плиты устанавливают деревянную опалубку. Ее также выстилают бумагой-деактиватором или обрабатывают гелем. После застывания центральной части декора, опалубку снимают и вымывают массу с наружной стороны изделия.

Большое значение уделяется оптимальному времени застывания. Преждевременное снятие опалубки или извлечение объекта из формы приведет к слишком сильному вымыванию декоративных элементов с поверхности. И наоборот: если передержать объект, то не удастся оголить заполнитель до нужной глубины.

Если готовая поверхность будет активно эксплуатироваться (например, это тротуарная плитка, площадка или дорожка), то ее покрывают финишным средством, которое предотвращает крошение заполнителя и увеличивает срок службы ландшафтного элемента. В магазинах можно найти три основных типа обработки:

Упрочняющая пропитка – она связывает и укрепляет между собой гальку, щебень, гравий и прочие заполнители, которые оголяются при вымывании и могут высыпаться.
Лак для бетона (во время наружных работ) – создает на поверхности эффекта мокрого камня. Лак придает гидрофобные свойства заполнителю и также выполняет укрепляющую роль.
Состав для усиленной защиты от влаги готового объекта. Благодаря химическим присадкам, средство в 10-15 раз снижает впитывание жидкости. То есть при перепадах температур, влага не будет застывать в углублениях рельефа и нарушать прочность наружного слоя.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

бетономешалка;
вибростол;
водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

вода;
песок;
цемент М400;
пластификаторы;
замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

мраморную или гранитную крошку:
цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
РСБ-500;
Кормовая сахарная патока;
Молочная сыворотка;
Аддимент ВЗ 2;
Перамин Р;
Поззолит 100-ИксР;
Сементол Ретард;
Зика Ретард;
Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Это интересно: Гаджеты для кухни: лучшая техника, описание, фото

Современная технология – мытый бетон изготавливаем проверенным методом

Осуществляйте изготовление изделий, соблюдая указанную последовательность операций:

Подготовьте ингредиенты для бетонной смеси, используя цемент, наполнитель и песок в соотношении 1:3,5:1,5.
Добавьте воду при перемешивании указанных компонентов, обеспечив сметанообразную консистенцию смеси.
Подготовьте формовочную емкость, нанесите гель на основание формы или положите пропитанную бумагу.
Дождитесь полного высыхания геля и через полчаса после нанесения замедлителя соберите форму.
Установите формовочную емкость на операционный стол, включите вибрацию и заполните форму бетонным раствором.
Остановите вибростол, снимите форму и обеспечьте ее неподвижности во время твердения раствора.
Извлеките изделие и удалите неокрепший слой цементного раствора мощной струей воды.

Плита, в процессе изготовления которой применяется метод “мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня

В зависимости от концентрации применяемого замедлителя изменяются сроки твердения материала, а также глубина проникновения химических реагентов. Особенности применения геля указаны в инструкции предприятия-изготовителя. Рецептура уточняется экспериментальным путем. Она зависит от температуры окружающей среды и свойств бетонного раствора.

Особенности технологии приготовления мытого бетона

Основной принцип технологии в том, что при производстве этого бетона внутренняя часть изделия схватывается, а поверхностный слой вымывается, обнажая наполнитель – камни.

ФОТО: avatars.mds.yandex.netПотому и называют бетон «мытый», так как для формирования поверхности используют воду

Если мытый бетон изготавливается в промышленных условиях, то для внутреннего и наружного слоя используют разные типы наполнителя. То есть буквально заливают основу, а потом – поверхностный слой с декоративным наполнителем и цементно-песчаной смесью, которая застывает медленнее обычной, а потому легко вымывается.

Способ приготовления

Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.

Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:

1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.

Если необходимо изготовить большое изделие, то применяется специальный каркас, в который хорошо уплотняется свежеприготовленный раствор.

Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.

Оборудование и материалы

Стоит обратить внимание на оборудование для изготовления такого бетона. Наличие мобильной бетономешалки облегчит задачу, т.к

делать замес руками невозможно

Также понадобится вибростол и насос

делать замес руками невозможно. Также понадобится вибростол и насос.

Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.

Для изготовления смеси понадобится:

песок;
вода;
пластификаторы;
цемент марки М400 и выше;
гелевый замедлитель твердения.

Как наполнитель часто используется мраморная крошка или мелкая галька.

Последовательность работ

Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты

Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь

Затем наносится специальный гель и сам раствор

После этого начинается процесс расформовки

Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.

Важно соблюдать последовательность работ в описании, т.к. от этого зависит качество полученной продукции

Процесс расформовки

Вытащить изделие из емкости можно только тогда, когда состав достаточно высох, в противном случае изделие поломается, а наполнитель просто начнет высыпаться. Также не стоит передерживать изделие, из-за того, что будут трудности в его извлечении из формы. Для маленьких изделий срок расформовки наступает спустя 20 часов, для крупных объектов время увеличивается в 2 раза.

Смывка внешнего бетонного слоя

Примерное время застывания состава составляет от 20 до 40 часов, за этот период получается самое прочное изделие. После того как край обработается гелем, который не позволяет составу засыхать, густеть верхний слой будет до тех пор, пока не пройдет указанное в инструкции время.

Глубина впитывания геля составляет от 0,2 до 1 см. В основном промывка поверхности допускается спустя 20 часов после нанесения состава на раствор. Гелеобразный слой смывается водой при помощи домашней автомойки

Но такая процедура должна проводиться крайне осторожно, т.к. состав может до конца не окрепнуть

Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением

После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели

Назначение и характеристики сверхпрочного бетона

Суперпрочные бетоны применяют прежде всего для сложных построек. Сверхпрочный бетон замечательно сочетается с арматурой: их совместное использование дает преимущество мастерам при построении железобетонных конструкций.

Характеристики жидкого сверхпрочного бетона

плотность от 1000 до 1400 кг/м 3 ;
содержит 1% или менее кислорода (O₂);
очень малые показатели расслаивания;
поддержка реологических характеристик не менее 4 часов (минимум в 4 раза дольше).

Несомненным преимуществом является то, что такой раствор поддерживает свои первоначальные качества в течение 4 часов, ведь до строительного объекта дорога может занимать далеко не 1 час.

Параметры твердого суперпрочного бетона

высокая плотность и в то же время пористость;
высокая прочность;
термоустойчивость и водонепроницаемость;
впитываемость влаги менее 1%;
низкий процент деформации.

Однако высокая плотность сверхпрочных бетонов в связи с высоким давлением при воздействии на них влаги приводит к микроразрывам в материале.

Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности

Существует несколько способов получения эффекта мытого бетона на поверхности изделия.

Первый способ получения мытого бетона

Он применялся для получения шершавой поверхности одного из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см. одноименную статью).

При изготовлении камней для дорожки использовался ускоритель твердения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу же после формировки.

В качестве наполнителя применялась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края у крошки острые, а по камню приходится ходить босяком, то промывка была небольшой. Это делалось исключительно поверхностно и поэтому явного эффекта не наблюдается.

Надо отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность, проблем никаких не будет. Цементная смесь вымывается достаточно легко и быстро.

Таким же образом можно промывать и вертикальную поверхность, как, например, при изготовлении бетонной скалы у этого же бассейна. Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был почти одинаковым.

Также в зависимости от скорости твердения бетона, подбирается время, когда можно не спеша придать поверхности необходимую фактуру.

Если использовать пластичный бетон, то можно изготовить (без форм) любой каменный декор

Важно учесть подходящий стиль поверхности из мелких камней заполнителя

Технология мытый бетон может также использоваться при строительстве площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа значительно более трудоемка по сравнению с той, где применяются специальные дополнительные ингредиенты.

Технология мытый бетон — второй способ

Здесь верхний слой бетонной поверхности должен застывать медленнее остальной массы изделия. Такого режима добиваются путем введений в поверхностный слой глубиной в несколько мм замедлителя схватывания. Его еще называют деактиватором для мытого бетона.

Добавки-замедлители схватывания (их очень много) обычно используются при необходимости транспортирования бетонной смеси на большие расстояния.

Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к замедлению выделения свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов.

В технологии мытый бетон в качестве таких замедлителей используются гели и лаки (SN-152 и RS-245). Гель применяется для нанесения на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак — для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).

При больших объемах работы или серийном изготовлении (путем вибропрессования) этот способ вне конкуренции. Срок ожидания (до промывки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И конечно от необходимой глубины вымывания. Это время составляет от 10 минут до нескольких часов.

Промывка обычно проводится струей воды. Расход геля-замедлителя — 90…180 г/м2, а лака — 180 г/м2, стоимость в среднем около 6$ за кг.

При таком методе необходимо точно соблюдать инструкцию по применению замедлителя. А еще лучше предварительно проверить процесс на образце. Надо быть уверенным, что подложка каменной крошки уже достаточно прочно удерживает ее. При этом она смывается струей воды с бетонной поверхности.

Замедлитель твердения для отделочногослоя бетона

, К АВТОРСКО ВИДЕ ТЕЛЬ СТВУ0.05.81. Бюллетень20 крмтн ата опубликования опи ия 10.06.. К. Юсюс 1) Заявнтел Завод деталей крупнопанельных домов Каунасского домостроительного комбината(54) ЗАМЕДЛИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ СЛОЯ БЕТОЛЯ ОТДЕЛОЧНОГО Изобретение относи строительных материал тавам замедлителей тв ного слоя бетона, для теля.Цель изобретения — удлинение с схватывания и улучшение качества и ности отделочного слоя.Указанная цель достигается тем, ч медлитель твердения для отделочного бетона, включающий мелассу, минера наполнитель и воду, содержит мелассу де 20%-водного раствора, в качестве рального наполнителя молотый мел полнительно латекс при следующем ношении компонентов, вес.%: ся к производству в,а именно к сосдения для отделочбнажения заполниоков верхо заслоя. ьныйви- инеИзвестен замедлитель твердения для отелочного слоя бетонных изделий — меласа 1. Наиболее близким к предлагаемом ется замедлитель схватывания цем я получения отделочного слоя, вклю ий вес, %:яв 10аю 20%-водный раствмел ассыМолотый мелЛатекс 2810 62 24 24 — 307 — 11ль 24 — 30Остал ь длитель готовят в смесителе. К смего раствора мелассы и латекса донеобходимое количество молотого роизводят перемешивание до обраоднородной массы.ят по 3 смеси композиций предлаи известного замедлителей,составы приведены соответственно в табл,1 Замеси водибавляютмела изованияГотогаемогокоторыхи 2. Недостатками известного замедлителя являются короткие сроки схватывания и не высокое качество поверхности отделочного слоя. Мел асса Клей Смазочный агенТонкомолотый м ный наполнительВода833716 Таб лица 1 Мепас 2 2 4 2 4 мазочный аг Минеральный напоп- итепь 27 15 Т а а одный раство епассы (1;5) Латекс 10 ница Все образцы имеюткоричневые пятна 2 3 Отсутствие окрашивания и пятен Осадка конуса 4 см 72 3 сут15 120 5 су 28 — 375 — 1058 — 62мации,ри экспертидекоратв заводски ой усо СС 1977 Заказ 3919/27П Патент,Испытываемыми составами являются вскрытая фактура из белого мрамора и щебня. Результаты испытаний замедлителей прены в табл. 3,Во время испытании установлены преимущества предлагаемого замедлителя над известным, заключающиеся в удлинении сроков схватывания до 5 сут, отсутствии на поверхности пятен, регулировании глубины обнажения от 3 до 15 мм, приготовлении замедлителя холодным способом (вместо горячего способа при 50 — 60 С по известному), в возможности складирования,.т.е. приготовления замедлителя в запас на 7 — 10 сут, Кроме того, предлагаемый замедлитель яв ляется универсальным, так как можно его использовать при жестком режиме пропаривания, когда температура между фактурой и поддоном формы составляет 100 — 120 С. Предлагаемый замедлитель твердения цемента отличается и тем, что нанесенный на поддон формы слоем толщиной в 1 мм интенсивно поглощает водяной пар и способствует химической реакции. Через 5 — 6 мин замедляющая паста твердеет, становится эластичной и наносится актура. Контакт за медлителя с фактурой обеспечивает вскрытие фактуры

Формула изобретенияЗамедлитель твердения для отделочного слоя бетона, включающий мелассу, минеральный наполнитель и воду, отличающийся тем, что, с целью удлинения сроков схватывания и улучшения качества поверхности отделочного слоя, он содержит мелассу в виде 20%-водного раствора, в качестве минерального наполнителя молотый мел и дополнительно латекс при следующем соотношении компонентов, вес.%:ВНИИПИФилиал ПП 20%-водный раствормелассыМолотый мелЛатексИсточники инфорпринятые во внимание п1, Современные способотделки стеновых панелейловиях. (Обзор)

М., 1972,2

Авторское свидетельс551285, кл, С 04 В 13/2Тираж 660 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 Смотреть

М., 1972,2. Авторское свидетельс551285, кл, С 04 В 13/2Тираж 660 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 Смотреть

Какими способами получают мытый бетон

Для получения ландшафтного элемента по технологии мытый бетон используют два способа. В любом варианте нужны стандартные ингредиенты: цемент, песок, вода. Принципиальное отличие в том, каким образом наносят замедлитель схватывания смеси.

1 способ. Деактиватор застывания наносят кистью сверху на изделие. Этот метод применяют для производства верхнего слоя тротуара или тротуарная плитка мытый бетон.

2 способ. Если в качестве замедлителя берут бумагу-деактиватор, то ею выстилают формы изнутри. Если гель или лак, то ими обрабатывают внутреннюю поверхность. Затем в емкость заливают раствор. Так, например, получают вазоны или основание для мебели.

В любом варианте в результате получается оригинальный рельеф и текстура садового элемента.

Необходимое оборудование и материалы

Для строительства ландшафтных элементов с помощью мытого бетона понадобятся следующие материалы:

стандартный портландцемент марок М400 и выше;
чистый речной песок;
обычная вода;
декоративные частицы в мелкой фракции согласно планируемому дизайну (гравий, галька, щебень и пр.);
замедлитель застывания бетона, это может быть гель, лак или бумага.

Гель может проникать на глубину 1, 2, 3 или 5 мм. Выбор средства определяется тем, какой вид должен приобрести объект после вымывания. Гель наносится сверху на изделие. Бумага-деактиватор допускает вымывание на глубине 1, 3 или 5 мм. Ее стелют на дно формы для заливки.

Из инструментов нужно заранее подготовить следующие:

бетономешалку, ведра, лопаты, мастерки, если нужно замешать небольшой объем, то можно использовать дрель с насадкой;
формы для мытого бетона (можно купить готовые или сделать самому);
простой краскопульт для нанесения геля-замедлителя;
водонапорная установка с мощным распылителем для хорошего вымывания раствора, можно использовать домашнюю автомойку, типа Karcher;
вибростол для удаления пустот из смеси и ее уплотнения.

Бетонные блоки

БСт 1

280х280 Ширина, мм.
200 Высота, мм
30 Вес, кг

Цена
350,00 руб. без окраски
450,00 руб. с окраской в массе

БСт 2

35 Вес, кг
300х300 Ширина, мм.
200 Высота, мм

Цена
360,00 руб. без окраски
460,00 руб. с окраской в массе

БСт 3

250х250 Ширина, мм.
250 Высота, мм
35 Вес, кг

Цена
320,00 руб. без окраски
420,00 руб. с окраской в массе

БСт 4

45 Вес, кг
370х260 Ширина, мм.
250 Высота, мм

Цена
320,00 руб. без окраски
420,00 руб. с окраской в массе

БСт 5

40 Вес, кг
300х300 Ширина, мм.
270 Высота, мм

Цена
350,00 руб. без окраски
450,00 руб. с окраской в массе

Бз 1

25 Вес, кг
400х200 Ширина, мм.
200 Высота, мм

Цена
330,00 руб. без окраски
430,00 руб. с окраской в массе

Блок столба БСт 300

21.2 Вес, кг
300х300 Размер, мм
200 Высота, мм

Цена
700,00 руб. без окраски
800,00 руб. c окраской в массе

Основание блока столба БСт 300

350х350 Ширина, мм.
60 Высота, мм
10 Вес, кг

Цена
650,00 руб. без окраски
750,00 руб. с окраской в массе

Крышка на блок (плоская) 350

350х350 Ширина, мм.
60 Высота, мм
17 Вес, кг

Цена
750,00 руб. без окраски
850,00 руб. с окраской в массе

Крышка на блок (четырёхскатная) 390

390х390 Ширина, мм.
70 Высота, мм
20 Вес, кг

Цена
600,00 руб. без окраски
800,00 руб. с окраской в массе

Блок столба БСт 400

28.2 Вес, кг
400х400 Размер, мм
200 Высота, мм

Цена
900,00 руб. без окраски
1 000,00 руб. с окраской в массе

Основание блока столба БСт 400

450х450 Ширина, мм.
60 Высота, мм
18 Вес, кг

Цена
850,00 руб.
950,00 руб.

Крышка на блок (четырёхскатная) 450

90 Высота, мм
24 Вес, кг
450х450 Ширина, мм.

Цена
400,00 руб. без окраски
600,00 руб. с окраской в иассе

Блок столба БСт 500

35.2 Вес, кг
200 Высота, мм
500х500 Ширина, мм.

Цена
1 000,00 руб. без окраски
1 300,00 руб. с окраской в массе

Основание блока столба БСт 500

550х550 Ширина, мм.
60 Высота, мм
20 Вес, кг

Цена
950,00 руб.
1 200,00 руб. с окраской в массе

Крышка на блок (четырёхскатная) 520

520х520 Ширина, мм.
150 Высота, мм
48.4 Вес, кг

Цена
900,00 руб. без окраски
1 100,00 руб. с окраской в массе

Крышка на блок (четырёхскатная) 570

110 Высота, мм
42 Вес, кг
570х570 Ширина, мм.

Цена
800,00 руб. без окраски
1 000,00 руб. с окраской в иассе

Перейти в раздел бетонные блоки

Описание получения такого материала

Изготовление такого бетона началось еще в советское время – из него получали плиты для возведения домов.

Внешне такой материал имел фактурную поверхность благодаря проявлению специального наполнителя.

Через время мытый состав стал использоваться реже, а сегодня опять данная технология начинает набирать обороты в строительстве.

Получается такой результат благодаря использованию определенного вещества в виде геля – замедлитель схватывания.

Гель реагирует с цементом, в результате получается смесь из бетона определенной толщины, которая не застывает.

Далее на эту густую массу направляют воду, она смывает все до зерен наполнителя.

Слой сверху для декора удерживается и не снимается с основы, потому что наполнитель одинаково распределился по всей площади бетона и проступает отдельными участками, около 40%.

Мытый материал имеет много плюсов. Он очень прочный, не изнашивается, у него очень большой срок эксплуатации.

Также, он не боится различных внешних воздействий (осадков, перепадов температур, морозов, жаркой погоды, даже химии).