Чертежи бункера для цемента

Измерение и контроль уровня цемента в силосном хранилище

Любой цементный склад имеет ограниченное количество входящих в его состав силосных емкостей, и в целях контроля, сколько осталось сырья, возникает потребность измерять его уровень в каждой из них. Лучше получать эти данные, не залезая на самый верх к смотровому люку, а находясь в комфортабельной операторской, попивая чай с баранками. Для этого необходима дополнительная автоматизация системы, в которой происходят процессы приема, хранения и выдачи цемента — важнейшего компонента в строительной индустрии.

Самый простой и доступный вариант фиксации определенной степени наполненности контейнера цементом – это установить на его стенки индикаторы предельных уровней, которые представляют собой небольшие блоки с крутящимися вокруг своей оси лопатками, приводимыми в движение электрическими механизмами (с рабочим напряжением — 24/220 вольт).

Если такой индикатор установлен в верхней части корпуса бункера, то при достижении предельного уровня насыпаемого сырья, лопасть перестает вращаться, о чем на пульт дежурного оператора производства поступает соответствующий сигнал.

В случае с индикатором нижнего уровня происходит обратное. При высвобождении емкостного пространства, лопасть начинает совершать обороты, замыкая электросеть, оповещающую через операторский пульт о недостатке содержимого в контейнере.

Иногда в силосе цемента возникает необходимость измерять промежуточные положения хранимой среды, в таком случае между крайними (верхним и нижним) индикаторами уровня устанавливаются один или несколько единиц подобных сигнализирующих датчиков.

Существующие современные технологии позволяют использовать в силосе для цемента более продвинутые системы измерения уровня содержимого. Одним из таких решений являются акустические указатели уровня, использующие для определения степени заполненности, специальные ультразвуковые сигналы, которые в свою очередь отбрасываются хранимым продуктом обратно к поглощающим датчикам. Эти сигналы подвергаются обработке специализированными компьютерными программами, в которые можно вводить геометрические параметры силоса. Данное компьютерное приложение делает вычисления и выдает на устройство вывода операторской объем сырья в бункере. Такая опция, несомненно, очень удобна и полезна при дозировании материала при производстве строительных растворов или учете остатков цемента на конец рабочей смены.

Использование средств автоматизации в таком малозначимом процессе, как измерение уровня цемента в силосной емкости, в обязательном порядке приведет к росту производительности труда и, соответственно, увеличению прибыли вашей компании.

Любое решение по выбору измерительного оборудования должно соответствовать требованиям вашего производства строительных смесей с использованием такого важнейшего строительного материала как цемент, а наши специалисты помогут сделать вам правильный выбор.

Система аэрации цемента (WAM, Италия)

Вибровентилятор – 4 шт.
Пневмоклапан 12 V
Комплект фитингов-соединителей
Количество: 1

Датчик уровня цемента вибрационного действия

Длина погружной части-1000 мм
Напряжение – 12V
Установочная гильза
Количество: 1

Дисковый технологический затвор (WAM, Италия)

Круглое сечение ДУ 300
Диск с антиабразивным покрытием Sintec, пыленепроницаемый
Ручной привод
Количество: 1

Техническая характеристика

Расчетная производительность…………… 720 м3/час
Площадь фильтрации, не менее…………. 10 м2
Рукава (фильтрующая ткань) ……………… 12 шт.
Газовая нагрузка, м3/м2*мин, не более …..1,2
Установленная мощность, не более……… 0,04КВт,
S фильтрации………………………………… 10 м2
Давление сжатого воздуха……………… 3х105…6х105
(3…6) Па (кгс/см2)

Габаритные размеры, мм:

длина — 1090
ширина — 975
высота — 1795
масса кг — 240

Техническая характеристика

Диаметр — 219 мм
Длина по осям входа/выхода – 6 000 мм
Угол наклона – до 45°
Расположение привода — на входе
Производительность – 50 т/час

голоса

Рейтинг статьи

Назначение

Силос цемента — это емкость для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов используемых в строительстве или производстве строительных элементов различного назначения.

При производстве бетона металлический, железобетонный или пластиковый силос является основой для хранения цемента, который позволяет передавать сухой цемент непосредственно в камеру, где происходит смешивание цемента с песком, водой и наполнителем (щебень, гравий и т.п.) и т.о. происходит приготовление бетонного раствора, который отгружается в цементовоз или какую-либо тару для перевозки к месту использования.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

Перила для лестниц из искусственного акрилового камня

Производство силосов для цемента

Современные методы проектирования позволяют создать объемную 3D модель и на этапе проектирования представить, как будет выглядеть силос, как будут подсоединяться к нему технологические коммуникации.

Когда проект согласован с заказчиком, разрабатывается рабочая документация для строительства. Затем начинается производство силосов для цемента

Важной составляющей продукта является качественная сталь. Толщина и марка стали принимается в соответствии с проектом

С использованием высокотехнологичной техники плазменной резки металла достигается высокая точность отдельных деталей и качество изделия в целом.

Готовый цилиндр силоса должен иметь высокую коррозионную стойкость, поэтому изготавливается из нержавеющей стали или обрабатывается специальными составами. Стальные емкости удобны для транспортировки в любой регион. При установке силоса в районах с низкими зимними температурами выполняется проект на утепление силоса с наружной стороны. При заказе изделия нетиповых размеров чаще их выполняют разборными, что упрощает доставку и последующий монтаж.

Изучаем типовой чертеж цементного силоса

На чертеже цементного силоса показано размещение основных элементов конструкции.

Силос устанавливается вертикально. По загрузочному трубопроводу с насосом подается цемент на хранение. Загрузка цемента может осуществляться внутри или снаружи силоса. В верхней части силоса устанавливают воздушный фильтр и люк для обслуживания. По кровле размещается галерея с трубопроводами, фильтрами и переключателями. Конус нижней части имеет специальное отверстие для подачи цемента с заслонкой — шибером. Металлические опоры силосов большой вместимости поднимаются над железнодорожными путями, где устанавливают весы. Затем грузят в вагоны или автомобильный транспорт.

Особенности проектирования силоса для цемента

Хранилища цемента радиусом до 6.0 м устанавливают по проекту в 1 ряд, радиусом более 6,0 м — в 2 ряда. Такая практика проектирования учитывает устойчивость конструкций. Силосные сооружения рассчитываются по СП 20.13330.

Проектом учитывают нагрузки:

временные длительные (вес цемента, его трение о стенки конструкций, вес пневмотранспорта, фильтров и другие);
кратковременные,
силосы монолитные из металла проектируются с учетом одинаковых групп нагрузок;
в дополнение стальные силосы проверяют на устойчивость, учитывая температурные колебания,
опоры рассчитывают, как защемленные в фундамент стойки.

Для силосных цилиндров кроме раздела проекта КМ (конструкции металлические) разрабатывают раздел проекта КМД (конструкции металлические деталировочные) и раздел КЖ (конструкции железобетонные) для фундаментов.

Чтобы начать разработку проекта фундаментов необходимы данные геологических и гидрогеологических исследований; сведения о наличии подземных и наземных коммуникаций. Тип фундамента определяется расчетом при проектировании. Чаще выполняется бетонная монолитная плита с армированием. На скальных грунтах проектируют отдельно стоящие ленточных или сборные фундаменты. Фундамент на сваях проектируется, если грунты имеют осадку.

Конструктивные решения проекта необходимо увязать с инженерными решениями, проектом подъездных путей и вспомогательных сооружений на площадке. Грамотно выполненный проект соответствует градостроительным и экологическим регламентам.

Проект проходит необходимые согласования, затем заключается договор на авторский надзор между заказчиком и проектировщиком и можно приступать к строительству.

Система аэрации силоса цемента

Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
Воздушный фильтр-регулятор.
Электромагнитный клапан.
Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Силос для цемента: виды, характиристики

Силос для цемента представляет собой специальный бункер, в котором можно хранить строительные смеси, сухой цемент или же другие мелкодисперсные материалы. Как правило, выполняется такое приспособление в виде металлического цилиндра, сверху закрытого крышкой и оснащенного фильтрами и вентиляционными отверстиями. Снизу заканчивается силос конусом с отверстием, в котором установлен шиберный затвор для подачи цемента. Устанавливается конструкция на опорах в вертикальном положении и является необходимой составляющей частью склада цемента. К основным преимуществам силосов для цемента принадлежит:

Разборность негабаритных емкостей.Объемные силосы производятся разборными для облегчения их транспортировки. Собираются такие емкости непосредственно на месте эксплуатации.
Возможность приобретения запчастей. Некоторые элементы данного приспособления (обечайки, плоские днища, конические днища, фильтры, люки, опоры и т.п.) изготавливаются и поставляются отдельно. Таким образом, при необходимости силос для цемента можно отремонтировать, заменив испорченную деталь на новую.
Наличие рабочих чертежей. Соответствующие чертежи, в том числе сборочные и касающиеся разверток на конические днища, существенно облегчают сборку, установку и эксплуатацию приспособления.
Долговечность материала. Силосы создаются из металла, бетона или железобетона, поэтому , в среднем, срок эксплуатации таких конструкций составляет от 20 лет и выше.
Установка и эксплуатация приспособления как в помещении, так и на открытом воздухе (без сооружения дополнительных объектов).
Высокий уровень защиты материала. Сухой цемент, хранимый в силосах, абсолютно не подвергается никаким внешним воздействиям

Соответственно, его физические и химические характеристики остаются неизменными, что очень важно для создания качественных растворов.
Легкая и бесперебойная подача материала. Особая конструкция силосов позволяет без проблем получать нужную порцию сухого цемента.

Виды силосов для цемента

Приспособления для хранения и выдачи цемента могут иметь разный рабочий объем. Например, для крупных производств нужно подбирать силосы, объем которых будет равняться десятисуточной бесперебойной работе предприятия. Это позволяет запастись необходимым для работы количеством цемента. Кроме того, материал при этом остывает и вылеживается, то есть «дозревает», что делает его более удобным в работе. Поэтому большие размеры силоса будут вполне оправданы. В настоящее время существуют такие виды силосов для цемента:

Мобильные. Создаются в виде специального контейнера, оснащенного колесной подвеской, значительно облегчающей транспортировку конструкции. Использование силосов данного вида существенно сокращает расходы на транспорт при перевозке больших объемов сырья.
Цельные. Это наиболее надежные и долговечные приспособления, позволяющие произвести свою транспортировку при помощи одного лишь подъемника. Даже при наличии внешних повреждений, внутренняя часть цельных силосов остается незатронутой.
Разборные. Эти приспособления создаются, как правило, в виде составной конструкции, состоящей из двух частей – резервуара и воронки. Обе части оснащены технологическими креплениями, которые гарантируют надежность конструкции после сборки. Разбирать/собирать такие силосы для цемента можно многократно. А транспортируются они без особых сложностей, так как в разобранном виде занимают сравнительно немного места.
Контейнерные. Используются чаще всего в том случае, когда возникает необходимость в перевозке больших объемов цемента морским или железнодорожным транспортом на значительные расстояния.

В обязательном порядке все виды силосов для цемента оснащаются весовым устройством, датчиком уровня и фильтрами цемента. Все современные силосы отлично подходят для транспортировки/хранения цемента и максимально просты в эксплуатации.

Устройство силосов для цемента

Конструктивно силос для цемента состоит из цилиндрической вертикальной емкости, снабженной коническими днищами или же нижним коническим, а верхним – плоским днищами. Устанавливается емкость на специальную опорную конструкцию, крепящуюся к фундаменту при помощи анкеров на месте монтажа. Внутри емкость оснащена лестницей. Напротив лестницы – в верхнем днище –имеется технологический люк. С наружной стороны емкости для ремонта, обслуживания и осмотра устанавливается вертикальная съемная вертикальная лестница, выполненная из металла и дополненная ограждением. Для повышения уровня безопасности на верхнем днище также установлено съемное ограждение.

Калькулятор расчета раствора для бетонирования сваи

При строительстве и жилых частных домов, и хозяйственных пристроек нередко прибегают к созданию для них свайного фундамента. К такому решению нередко приводят особенности участка под строительство: малая несущая способность грунтов в верхних слоях, склонность их к зимнему морозному вспучиванию, выраженно большая глубина промерзания, значительный перепад площадки по высоте. Впрочем, иногда свайный фундамент выбирается и из чисто экономических соображений, как наиболее рентабельный и простой в возведении для конкретного строения.

Калькулятор расчета раствора для бетонирования сваи

Сваи в таких фундаментах бывает разные. Чаще они имеют круглое сечение, и тогда в роли опалубки для их бетонирования выступают металлические асбестоцементные или пластиковые трубы или даже просто свернутые из рубероида «тубусы». Практикуется применение и прямоугольных в сечении свай – для их формирования могут применяться деревянные или пластиковые многоразовые опалубки, кирпичная «колодезная» кладка. Но общее у них одно – после установки армирующего каркаса, полость сваи заполняется доверху бетонным раствором.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Портландцемент — важнейший гидравлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в строительстве. Портландцементом называется продукт тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом до спекания искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов кальция. При измельчении клинкёра вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок — для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

К основным техническим свойствам портландцемента относят — плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора.

Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3 — в уплотнённом.

Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем выше прочность цементного камня.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г — быстротвердеющих и высокопрочных цементов.

Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой подвижности (24-28%).

В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец — время от начала затворения теста до полной потери им пластичности.

С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением — замедляется. За период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного теста в цементный камень.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ СИЛОСОВ ЦЕМЕНТА

МЕКА гордо предлагает только оригинальное оборудование марки WAM для всех аксессуаров силосов цемента. Шнеки цемента могут быть сконфигурированы под индивидуальные нужды заказчиков.

ФИЛЬТР СИЛОСА

Фильтры силоса WAM известны за свою крепкость и надежность.

Стандартный пакет комплектующих для силоса состоит из следующего:

— Ручной затвор-бабочка в нижней точке конуса силоса позволяет перекрыть подачу цемента для обслуживания шнеков.

— Датчики Мин/Макс. уровня цемента посылают сигнал, когда уровень цемента критически низок или силос заполнен.

— Клапан избыточного давления защищает силос и другие элементы. Клапан открывается, когда давление превышает норму.

— Форсунку аэрации силоса обеспечивают равномерный поток материала в конусе.

Этапы монтажных работ силоса цемента?

1. Возведение фундамента

Емкость для хранения цемента – тяжелая конструкция, для которой нужен фундамент. Если фундамента не будет, то массивный бункер начнет проседать, перекашиваться, что в свою очередь приведет к его разрушению.

Для цементных хранилищ делают прочный фундамент из железобетонных плит или бетона. Размер фундамента зависит от климатических условий, особенностей грунта, глубины промерзания почвы в холодное время года.

Фундамент под силос для цемента должен иметь достаточную площадь, чтобы стать надежным основанием для цементного хранилища. В некоторых случаях, когда высота бункера недостаточна, его приподнимают над землей за счет высоты фундамента.

Размеры фундамента должны точно соответствовать габаритам, весу силоса для цемента. Не нужно делать его слишком большим, так как это потребует дополнительных финансовых затрат. Избежать ненужных трат поможет точные расчеты размеров силоса цемента и фундамента.

2. Соединение цементного бункера и опорной рамы

Соединение силоса с опорной рамой выполняют перед его установкой на фундамент. Рама представляет собой надежную конструкцию, сваренную из металлических элементов. Корпус хранилища устанавливают на раму и закрепляют специальными прочными болтами. Для подъема оборудования цементного силоса используют специальную грузоподъемную технику.

Силос цемента должен встать строго вертикально. Во время установки обязательно выполняется проверка вертикального положения. Для этого используют специальный отвес или строительный уровень. Максимально-допустимое отклонение не должно превышать 0,5% от общей высоты бункера. Отклонение конструкции цементного силоса не может быть больше 50 мм.

После установки и тщательной проверки вертикального положения цементного бункера опорную раму приваривают к закладным элементам.

3. Установка обвязки силоса цемента

После установки силоса для цемента на опорную раму, цементное хранилище оснащают дополнительными устройствами – цементопроводом для загрузки сухого материала, трапом, ограждениями.

Установка ограждений и трапа можно производить заранее, до того, как цементный силос поставят на опорную раму.

После завершения монтажа трапа и ограждения, на емкость для цемента прикрепляют затвор с приводом. К затвору подсоединяют транспортер шнекового типа.

После окончания работ по присоединению шнекового транспортера силос для цемента оснащают системой аэрации, вентиляторами с вибраторами, датчиками уровня цемента в форме флажков, фильтром для очищения воздушных потоков, клапаном сброса давления.

Важно, чтобы все стыки между элементами конструкции были герметичными. Для этого используют специальные прокладки, герметики

4. Подключение силоса для хранения цемента к электрическому и пневматическому оборудованию

После установки цементного бункера на его поверхность монтируется специальный щит. Согласно схеме, выполняется разводка трубопроводов и кабелей к пневматическому и электрическому оборудованию. Емкость для хранения цемента, подключенную к электросети, заземляют.

Характеристики и виды

В зависимости от материала изготовления корпуса все силосы для хранения цемента разделяются на пластиковые, железобетонные и металлические. Первые не рассчитаны на большие объемы, ж/б размещаются исключительно в качестве стационарных складов. Максимальную востребованность имеют последние, без проблем собираемые в любой нужной точке и хорошо сохраняющие свойства. Их технические параметры и условия регламентированы ГОСТ Р 52630-2012, СН 302-54, ПБ 03-576-03 и другими строительными нормами и правилами безопасности.

Исходя из целевого назначения и типа конструкции условно разделяют на:

Разборные – состоящие как минимум из двух основных частей (воронки и резервуара), у некоторых моделей корпус собирается из отдельных сегментов. Эту разновидность выпускают практически все производители, их востребованность объясняется простотой транспортировки и установки, возможностью многократного использования в любом нужном месте.
Силосы с цельной конструкцией, характеризующиеся высокой надежностью и максимальной устойчивостью к внешним воздействиям. Из-за сложностей при перевозке и монтаже их вместительность ограничена 75-100 т, но при строительстве стационарных объектов (например, складов) они оптимальны.
Мобильные, используемые при перевозке цемента на значительные расстояния. В отличие от первых двух, эта разновидность имеет не цилиндрическую, а вытянутую форму, для облегчения перемещения на его основании размещены колеса. Отдельной подгруппой являются контейнерные, применяемые при морских или ж/д перевозках.

К основным учитываемым рабочим характеристикам относят максимальную вместительность и объем, толщину стенок, массу, высоту, диаметр банки и трубы закачки. Варианты до 100 м3 имеют цельный резервуар, свыше 100 являются разборными. Внутренний объем определяется габаритами, тоннажность рассчитывается из учета насыпной плотности вяжущего 1500 кг/м3. Последнее объясняется загрузкой и хранением смеси под давлением от собственного веса. У большинства производителей ассортимент включает бункера с вместительностью от 6 до 200 м3, при желании можно найти модель с разными размерами при одинаковом объеме.