Классификация искрогасителей на дымоходную трубу: кожух, дефлектор и гидрофильтры

Необходимость установки дефлектора дымохода

На функционировании отопительного оборудования отражается то, как в системе циркулирует воздух и устраняется дым. Если эти механизмы не отлажены, то процесс сгорания топлива нарушается, угарный газ проникает в помещение и наносит серьёзный ущерб здоровью.

Каждая часть дымохода должна быть установлена правильно, в противном случае тяга будет плохой

Случается, что нормализовать работу печи или камина правильные параметры дымовой трубы, то есть сечение, высота и конфигурация не в состоянии. В такой ситуации и прибегают к дефлектору, устанавливаемому на верхнем участке дымоотвода.

На дефлектор возлагается важная миссия — выравнивать или усиливать тягу в отопительном оборудовании. Помощником устройства в этом деле выступает ветер, создающий пространство с разряжённым воздухом и выталкивающий в него продукты сгорания, которые не смогли выйти из дымового канала.

Дефлектор зачастую спасает ситуацию, если тягу не получается улучшить никакими другими средствами

Дефлектору поручены и некоторые другие задачи, способствующие улучшению работы дымоотвода в целом. Приспособление блокирует доступ дождевой воды и снега в отопительное оборудование. Благодаря дефлектору печь функционирует без перебоев даже в ненастный день.

Пошаговое изготовление и установка искрогасителя своими руками

Рассмотрим вариант пошагового изготовления искроуловителя с зонтом дефлектором, состоящий из корпуса, сетчатой конструкции и дефлекторного колпака.

Необходимые материалы и инструменты

Для самостоятельной сборки такого искроуловителя вам понадобятся следующие инструменты:

приборы для измерения (рулетка-сантиметр, уровень и т.п.);
отвертка, струбцины, пассатижи и молоток;
заклепки в наборе или сварочный аппарат;
ножницы по металлу, болгарка, дрель и сверла.

Расходные материалы подбираются сугубо индивидуально в зависимости от типа устройства.

Чертеж и схемы

Приведем пример сборки простого искрогасителя на основе общего базового чертежа.

Обозначим основные составляющие и попутно расскажем, как их изготовить:

Патрубок цилиндрический – стакан, который будет надеваться на трубу дымохода. Для изготовления понадобится металлический лист. Вырезаем из него прямоугольник с длиной, равной длине окружности, лежащей в основании (Рис. 2).

Рассчитать нужные габариты можно по формуле: «L = π × D», где L — длина, π≈ 3,14, а D – нужный диаметр цилиндра. Получившуюся полосу аккуратно изгибаем при помощи трубы, например, в конус, совмещаем края, сверлим на них несколько отверстий и скрепляем заклепками.

Металлосетка – сеть с ячейками. Лучше всего приобрести готовую сетчатую основу из нержавейки. Цилиндр на ее основе изготавливается по той же схеме, что и стакан.
Защитный колпак-зонт– здесь главное правильно выполнить выкройку конуса. Для этого вычисляем требуемый радиус заготовки, используя формулу: «С = √ (h² + (D/2)²)», где C — длина боковой составляющей конуса, h — требуемая высота, D — диаметр. Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачиваем конусом (Рис. 3)
Стойки для соединения деталей в единую конструкцию – изготавливаются из того же листового металла. (Рис. 4) Длина стоек определяется размерами конструкции, с учетом нужного запаса снизу (примерно 20 мм под 1-2 заклепки для крепления к стакану). Лучше размещать эти элементы под углом к вертикали — от трубы до краев зонта.

Теперь о сборке. К патрубку «стакану» крепим стойки на 1-2 заклепки. В пространство между стойками-держателями вставляем сетчатый цилиндр так, чтоб он немного вошел в нижний патрубок и уперся в конус. Теперь выставляем грибок — подгибаем монтажные площадки стоек, чтобы они плотно прилегли к внутренней части конуса. Сверлим сквозные отверстия через стойки и зонт, после чего окончательно фиксируем всю конструкцию.

Расчет размеров

Прежде чем приступить к работе нужно замерить габариты дымоотвода, в соответствии с которыми будут отображены эскизы приспособления.

Важно уделить особое внимание диаметру заглушки – сечение должно быть чуть больше диаметра дымоотвода. Не менее важно определить правильный размера ячеек – они не должны быть больше 5 мм

Не менее важно определить правильный размера ячеек – они не должны быть больше 5 мм

Особенности монтажа

Грамотный монтаж зависит от размеров деталей устройства. При малейшем несоответствии диаметров установить искроуловитель на трубу не получится. Для соединения отдельных элементов используют сварочный аппарат. Получившиеся после сварки стыки нужно хорошенько зачистить. Для окончательной фиксации понадобятся заклепки или кронштейны.

Технология создания

Сделать качественные и эффективные искрогасители для дымохода несложно, но именно с их помощью можно обеспечить безопасное использование печного отопления. В процессе работы необходимо как можно больше внимания уделять грамотным расчетам, которые позволят определить, каковы должны быть размеры ячеек в сетке, а также, сколько их должно быть, чтобы обезопасить строение.

Слишком большие ячейки могут пропускать искры, а слишком маленькие могут нарушить тягу в дымоходе

Также важно помнить, что металлические сетки обладают способностью забиваться сажей, поэтому их нужно периодически очищать, поскольку в ином случае можно будет наблюдать неприятность с обратной тягой.. Чтобы сделать качественную конструкцию своими руками, нужно следовать следующей последовательности работ:

Чтобы сделать качественную конструкцию своими руками, нужно следовать следующей последовательности работ:

Выходное отверстие дымохода тщательно измеряется.
Создается чертеж будущего искрогасителя, который будет показывать все его детали и особенности.
Формируется макет будущего изделия из картона.
Из подходящего листа металла вырезается сетка и дополнительные элементы, из которых будет собираться изделие.
Для создания самой сетки применяются прутики из металла, толщина которых должна быть примерно равна 3 мм., или же можно для этих целей приобрести уже готовую сетку.
Все стыки в конструкции соединяются с применением сварочного аппарата.
Элемент зачищается с помощью болгарки.
Дополнительно все детали искрогасителя закрепляются заклепками из стали.
Полученный в результате всех действий качественный и эффективный, а также подходящий по всем размерам элемент монтируется на трубу дымохода и тщательно фиксируется на ней.

Дополнительно можно сделать дефлектор, для чего из металла вырезается подходящий по размерам козырек, который сгибается под нужным углом, а все полученные сгибы крепятся клепками. Полученный козырек фиксируется к основанию сделанного заранее искрогасителя, для чего применяются стальные клепки.

https://youtube.com/watch?v=u7wempxB0Eg

Таким образом, искрогаситель считается обязательным и важным элементом для любого дома, в котором используется печное отопление. Он обеспечивает надежную и постоянную защиту, как самого сооружения, так и расположенных рядом строений от возможного возгорания из-за образующихся в дымоходе искр в процессе использования печного оборудования. При самостоятельном создании элемента не нужно будет тратить много средств, а также можно получить идеальную по параметрам конструкцию.

Значение искрогасителя

Зачастую для растопки банных печей используют твердое топливо. Порой наблюдается различие в качестве материала, что приводит к искрообразованию. Искра представляет собой раскаленную частицу, несгоревшую при растопке. С потоком раскаленных газов она направляется вверх по дымоходной трубе и вылетает наружу. Такое явление может привести к неприятным последствиям.

Искры очень часто приземляются на крышу или деревянные элементы строения. Ветром их может разнести на несколько метров вокруг, что приводит к появлению очагов возгорания. Сухая листва, хвоя, трава, сено, окружающие сооружения, деревья – все это может загореться от одной искры. Для погашения раскаленной частицы надо обеспечить ее контакт с элементами и поверхностями, обладающими большим уровнем теплопроводности. Так раскаленная искра потеряет тепловой потенциал еще во время своего движения по дымоходной трубе. Другими словами, она просто потухнет.

Для достижения преждевременного ослабления искрового теплового потенциала сверху трубы устанавливается искрогаситель. Этот элемент позволяет поймать искры при выходе их наружу. Правильно сделанный и установленный пламегаситель снижает риск возникновения пожара бани (сауны), окружающих построек.

Монтаж искрогасителей имеет ряд преимуществ:

При расположении поблизости горючих материалов обеспечивает защиту от возгорания.
Предотвращает попадание искры на кровлю, в особенности, если она сделана из легковозгараемых материалов, на ней скапливается большое количество листьев.
Закрывает дымоходную трубу от попадания атмосферных осадков, листьев, птиц, которые часто любят в ней строить гнезда.
Способствует снижению сопротивления, что исключает обратную тягу и увеличивает тяговую силу дымохода.

Защита стены от перегрева

В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.

Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.

Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.

Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:

Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.

Самые простые

Можно приобрести данный элемент в уже готовом виде, после чего он будет установлен на трубу дымохода, или же можно заняться процессом его создания своими руками. При этом следует выделить некоторые виды искрогасителей, которые считаются самыми простыми. К ним относятся:

Наиболее простым вариантом считается конструкция, которая представлена заглушенной частью трубы, в которой сделаны круглые отверстия. Они могут быть просверлены или вырезаны

Важно выбрать такую трубу, которая будет немного больше дымохода, чтобы ее можно было легко на него одеть. Своими руками сделать конструкцию просто, однако сложность может возникнуть в процессе расчета необходимого количества отверстий, а также определения правильного места их расположения, поскольку неправильные подсчеты могут привести к ухудшению тяги печной конструкции

Также в цилиндре в процессе эксплуатации возникает нагар, из-за которого появляется неприятный запах от печи.
Другим видом считается использование на конце дымохода специальной металлической сетки, которая крепится хомутом. Однако она быстро зарастает, поэтому ею нельзя пользоваться постоянно, кроме того, эффективность погашения искр находится на низком уровне у такого варианта оборудования;
Установка на конце дымохода сетки в виде купола. Данный вариант считается эффективным и наиболее подходящим из всех простейших разновидности элементов.

При частом появлении искр в дымоходе следует проверить его тягу, которая может быть слишком сильной, поэтому нужно будет немного ее уменьшить для более безопасного использования печи.

Сделать самому или заказать прибор?

Искроуловители на заказ — довольно распространенная опция. Если вы доверяете исполнителю, то можете рассчитывать на хороший срок службы и полную исправность. Но так бывает не всегда, особенно, если изготовитель решит сэкономить на материале.

Если вы решили изготовить искроуловитель самостоятельно, у вас может уйти на это больше времени. При этом вы сможете полностью контролировать процесс, начиная с выбора и приобретения материала, и заканчивая конструктивными нюансами.

Советы по выбору

При выборе стоит уделить внимание габаритам трубопровода, типу конструкции и качеству материала. Диаметр устройств, как правило, составляет 80-550 мм

Размеры козырьков зависят от габаритов трубчатых конструкций, которые надеваются на дымоход.

Наиболее часто рекомендованы изделия из нержавеющей стали. Отсутствие коррозии, долговечность и доступная цена – главные преимущества этого решения.

Классификация дефлекторов для дымоходов

Все устройства делятся на три большие группы по нескольким признакам.

Материал изготовления. Чаще всего на дымоходы устанавливаются дефлекторы из легированной нержавеющей стали, но есть и более бюджетные варианты из оцинкованной стали и эксклюзивные из меди или иных дорогостоящих цветных сплавов.

Для изготовления дефлекторов используют оцинкованную сталь, медь, различные сплавы

Виды дефлекторов по принципу функционирования

Перед принятием окончательного решения рекомендуется ознакомиться с наиболее известными конструкциями дефлекторов.

Флюгеры

Дефлекторы для труб – флюгеры называют еще флюгарками. Иногда так называют все дымники вообще, но это неверно, т.к. флюгер по определению устройство поворотное.

Дефлектор на трубу – флюгер может быть выполнен поворотным самоориентирующимся и вращающимся. Последние называются еще турбодефлекторами, а самоориентирующиеся дымовыми зубьями, что тоже неверно. Дымовой зуб – часть дымохода английского камина. Слабое место всех флюгерных дефлекторов – подшипник. Он очень легко засоряется и затягивается сажей, а уплотнения подвержены усиленному износу. Поэтому осматривать дефлектор-флюгер нужно не реже раза в 2 месяца. Но сам дефлектор-флюгер почти никогда не обрастает главным врагом всех неподвижных дефлекторов – сосульками.

Дефлекторы для труб – флюгеры

Многолопастный дефлектор-флюгер (поз. 1 и 2 на рис.) дает стабильную тягу на ветру до 9-10 баллов при незначительных нагрузках на трубу, поэтому его можно ставить на сэндвичевые, керамические и стеклянные дымоходы. Однолопастный дефлектор-флюгер на сильном ветру сильно нагружает трубу, поэтому она должна быть прочной и дом располагаться в месте, где штормовой ветер не разгуляется. Зато однолопастный дефлектор-флюгер несложно оформить в виде птицы (поз. 3 и 4).

Турбодефлектор (поз. 5) – запомните и никому не верьте – не дымовой! Он вентиляционный или для газовых котлов с электроподжигом. Турбина вращается как ветром, так и током воздуха в трубе, причем правильно выполненная турбина, как в некоторых типах ветровых двигателей, самораскручивающаяся: достаточно самой слабой начальной тяги иди легкого дуновения ветерка, чтобы турбинка завертелась и потянула воздух, а остановится она только когда и тяга, и ветер полностью прекратятся. В системе вентиляции дома с турбодефлекторами включать вентиляторы в отдушинах приходится, как говорится, раз в год не каждый год. К сожалению, турбодефлектор легко затягивается пылью и мусором из воздуха, поэтому проверять его нужно тоже не реже раза в 2 мес.

Технические свойства турбодефлектора такие же, как у многолопастного самоориентирующегося, но трубу он нагружает еще меньше. Турбодефлектор вполне возможно сделать своими руками, см. видео ниже.

Как сделать дымоход: выбираем утеплитель

Огнеупорная плита

На выборе утеплителя, мы считаем, надо остановиться особо. Повторимся: большинство положит внутрь короба керамзит или минвату, снаружи обложит его минеритом (его аналог листы Flamma) или базальтовым картоном. Это годное решение. Сомнительно использовать вместо минерита асбест.

асбокартон (асбестовый картон)

СОВЕТ! Не делайте внутреннюю засыпку из песка, потому что он отлично передает тепло, а при нагреве дымохода градусов до 400 даже это гарантированный пожар. Потому что дерево загорается при 330 градусах, но если долго греть, то загорится и от 150-170 градусов. Песок сослужит очень плохую службу.

Однако в наше время появились и другие огнеупоры — тот же силикат кальция, известный в продаже как суперизол или плиты Silca. Но он представляет собой плитный материал.

Дымоход в потолке бани в районе ППУ можно обложить и другими материалами, имеющими вид ваты или войлока. Если говорить о производных камня, то это базальтин и Basfiber, которые являются технологически более усовершенствованными модификациями минеральной ваты.

Но сейчас можно купить не только их, но и керамические волокна, в частности, это Суперсилика, представляющая собой кремнеземное волокно, из которого делается либо вата, либо маты. У нее вообще нет связующих веществ, которые в минвате выгорают со временем, приводя ее к осыпанию. На сайте изготовителя прямо говорится о том, что это волокно годится для изоляции прохода потолка в бане.

Ниже ролик, в котором показан забавный стресс-тест всего, чем можно набить узел ППУ:

Есть еще вата муллитокремнеземистая, но это уже реальный огнеупор, способный выдерживать температуры раза в два выше максимальных для дымохода.

Что сделать, чтобы печная труба перестала искрить?

Добрый день! У меня в бане летят искры из трубы. Искрогаситель не помогает. Волнуюсь из-за пожарной безопасности, потому что искрит достаточно сильно, в особенности, когда дверь топки открыта. Печная труба прямоточная, ее диаметр составляет 110 мм, а длина — 4,5 метра. Она сварена из газовой трубы. Эту трубы я разрезал на две части и приварил их друг к другу. Топлю печь дровами.

Прямоточная труба опасна именно искрами, особенно если в ней есть сильная тяга. Решить проблему реально, если сделать дымооборот, уменьшающий скорость вылета дыма в трубу.

Также, вероятно, дверцы топки и поддувала закрываются не совсем плотно и отсутствует шибер. В таком случае нужно продумать некоторые изменения в конструкции печи, а не способ ловли летящих искр. К тому же, желательно контролировать работу печи.

В общем, вам стоит попробовать поменять скорость газооборота, но таким образом, чтобы тяга была достаточной. Иначе можно попросту угореть. За счет дополнительного дымооборота можно в несколько увеличить время пребывания газов в трубе.

Трудно рассуждать о проблеме, если на руках нет чертежа, но устройство дополнительного дымооборота является более предпочтительным. К тому же оно позволит получить дополнительное тепло для парной, которое сейчас вылетает в трубу вместе с искрами и дымом.

Монтаж дымника на кровле

Существует два варианта установки дефлектора: присоединение непосредственно к дымовому каналу и монтаж на отрезок трубы, который позже надевается на дымоход. Второй метод считается наилучшим с точки зрения удобства и безопасности, ведь самый хлопотный этап работы выполняется на земле, а не на крыше.

Нормы по ГОСТу

Выдержки из действующих нормативных документов, касающихся установки дефлектора на трубу, информируют о следующем:

любые насадки на дымовом канале требуется монтировать таким образом, чтобы они не блокировали путь продуктам сгорания топлива;
на пологой кровле устье трубы полагается размещать выше ограждений;
на кровле со скатами оголовок дымоотвода необходимо располагать над коньком, если пространство между ними составляет менее полутора метров, или на уровне конька, когда промежуток от трубы до самой высокой точки крыши колеблется в пределах трёх метров;
дефлектор запрещается монтировать на участке, где из-за соседних построек создаётся аэродинамическая тень;
корпус устройства должен хорошо обдуваться независимо от направления ветра;
вращающиеся дефлекторы не годятся для дымоходов печей, стоящих в домах, которые построены в местности с холодными зимами;
монтаж круглого дефлектора на кирпичный дымоотвод подразумевает использование специальных переходных патрубков.

Необходимые инструменты

Чтобы установить дефлектор на дымовом канале, требуется найти некоторые инструменты и крепежи:

электрическая дрель;
рожковые ключи;
резьбовые шпильки;
гайки;
хомуты;
две лестницы (одна — для подъёма на крышу, а другая — для перемещения по кровле).

Кроме этого, для установки устройства на дымоотвод понадобится отрезок трубы. Его диаметр должен немного превышать размер дымового канала.

Крепление дефлектора

Дымник соединяют с трубой, выполняя определённые задачи:

На подготовленном отрезке трубы в 10 см от кромки обозначают точки, где нужно просверлить отверстия под крепёжные элементы. Аналогичные пометки оставляют на широком участке диффузора.
В отрезке трубы и диффузоре сверлом проделывают дырочки. Детали временно соединяют друг с другом, проверяя, совпадают ли верхние и нижние отверстия. Если этого не наблюдается, то изделия признают браком, ведь крепёжные элементы не удастся вставить ровно.
В дырочки просовывают шпильки. С двух сторон, и на диффузоре, и на куске трубы, крепежи фиксируют гайками. Их закручивают равномерно, дабы уберечь изделие от деформации.
С изготовленным устройством отправляются на крышу. Конструкцию надевают на дымовой канал и стягивают хомутами.

В случае монтажа дефлектора на кирпичный дымоход придётся вооружиться гвоздями и молотком

Действуя так, как написано выше, можно монтировать любое устройство, кроме дефлектора-флюгера, поскольку его конструкция довольно нестандартная.

В случае использования приспособления с розой ветров в дымовом канале сверлом создают 3 дырочки. Отверстия проделывают на одном уровне, чтобы чуть позже вставить в них болты. Эти крепёжные детали погружают в дырочки, когда в срез дымоотвода помещают кольцевую деталь дефлектора-флюгера. В подшипник в виде кольца вставляют ось, на неё поочерёдно нацепляют цилиндр, полотно устройства и колпак. Элементы дефлектора флюгера объединяют кронштейнами или заклёпками.

Техническое обслуживание систем искроулавливания

Как и любой, самый простейший механизм искрогаситель нуждается в проведении регламентных работ, которые заключаются в следующем:

Осмотр на целостность всей конструкции. Не реже 1 раза в год.
Очистка основных компонентов и узлов от сажевых и иных отложений. Два раза в год.
Внеплановые осмотр и очистка. Например, в местностях с обилием тополя обыкновенного, пух этого дерева, в состоянии забить сетку искрогасителя до состояния плотного волокна. Помимо ухудшения тяги такая насадка еще и пожароопасна. Проводить такие работы необходимо по мере возникновения объективной необходимости и конкретными сроками не регламентируются.

Системы из черного металла в условиях разнознаковых температурных нагрузок и образования конденсата имеют склонность к повышенному корродированию, что предопределяет к ним более пристальное сервисное внимание, чем в отношении систем, изготовленных из нержавейки.

Как сделать на дымовые трубы искрогаситель?

Сделать своими руками искрогаситель очень просто, для этого не придется покупать дорогие материалы либо инструменты, практически все необходимое наверняка есть в запасе у рачительного хозяина дома. Перед работой только необходимо точно определиться с конструкцией будущего устройства, снять все размеры с дымовой трубы, нарисовать эскиз с соблюдением всех размеров, по которому и будет вырезаться металл, собираться сам искрогаситель.

Для того чтобы сделать искрогаситель для трубы своими руками, необходимо приготовить простейшие инструменты и материалы:

Устройство искрогасителя.

металлические прутки с диаметром до шести миллиметров (лучше всего в один мм, чтобы газы могли свободно проходить через решетку). Вместо прутков можно использовать кусок металлической сетки;
лист металла с толщиной от одного миллиметра;
болгарку, ножницы по металлу;
простой карандаш, линейку;
стальные заклепки (алюминиевые не дадут надежной фиксации);
сварочный аппарат и струбцины для крепежа материала перед сваркой.

Все работы лучше проводить на горизонтальной поверхности, предварительно снять размеры с дымовой трубы. Рекомендуется сразу определиться с конструкцией, нарисовать эскиз с точными размерами, который будет необходим при раскрое материала, сборке самого устройства для установки на дымоход.

Процесс установки искрогасящего оборудования очень прост:

Сначала рисуется эскиз для будущего устройства.
После этого сталь толщиной до 1 мм раскраивается согласно проекту (зависит от размеров самой дымовой трубы).
Металлическая сетка с ячейками в 5 мм также раскраивается согласно размерам установленной дымовой трубы. Делать это можно при помощи приготовленных кусачек либо ножниц по металлу.
Труба с диаметром, подходящим для печной трубы, отрезается таким образом, чтобы из нее получилось основание для установки сетки.

Далее работы по изготовлению искрогасителя включают в себя:

Прутки, которые размещаются параллельно друг другу на сетку, оставляя часть для крепления к трубе. Прижимаем их молотком, все стыки привариваются сварочным аппаратом.
Полученной сеткой надо обтянуть трубу, прижать струбцинами. По сетке надо постукать молотком – таким образом с металла снимется напряжение.
После изгиба все края и стыки привариваются.

Можно брать уже готовый, приобретенный ранее кусок сетки, которая крепится к трубе-основанию таким же образом.

https://youtube.com/watch?v=IhD_aqRbQLM

Монтируем дефлектор и крепим готовый искрогаситель

Теперь для трубы делаем дефлектор. Из листа металла вырезаем козырек в виде окружности, сгибаем его (все сгибы крепятся сверху клепками), получаем небольшой конус с диаметром, большим, чем диаметр основной трубы. Это и будет наш козырек.

К сетке и основанию искрогасителя дефлектор крепится при помощи металлических полос, привариваемых либо фиксируемых обычными стальными клепками. Готовый искрогаситель можно устанавливать на дымоходы, используя для этого различные варианты крепления (зависит от материала самой дымовой трубы). Это могут быть саморезы, болты, необходимо предусмотреть возможность демонтажа для прочистки труб.

Искрогасители являются дополнительным элементом, которым комплектуются трубы для защиты зданий от возгораний, ставятся они на верхней части дымовых труб. Это специально установленная сетка и дефлектор, которые не дают искрам попадать на поверхность кровли. Все они, проходя через решетку, просто гасятся о ее ячейки.

Рекомендуют установку такого устройства делать для бань, саун, при покрытии дома легковоспламеняющимися материалами. Кроме того, искрогаситель препятствует попаданию в трубу птиц, посторонних материалов, веток и прочего мусора, что значительно сокращает частоту прочистки дымовых труб. Установка искрогасителя обеспечивает максимально возможную безопасность. Сделать такое устройство можно и своими руками, для этого необходимы простейшие материалы и инструменты, сам монтаж занимает минимум времени.

Преимущества и недостатки

Когда летят искры из дымохода, устанавливается гаситель, который имеет такие преимущества:

— безопасность;

— выбор моделей;

— возможность самостоятельной установки.

Вместе с тем есть недостатки:

— затратность;

— сложность установки;

— работа на высоте.

Таким образом, основным преимуществом является безопасность. Люди рассматривают оборудование для бани, чтобы снизить риск возгорания

Пользователи оценивают вытянутые и короткие варианты. Под любой дымоход можно подобрать индивидуальную конструкцию. Некоторым будет интересно придумать собственную форму. Далее остается только остановиться на декорировании.

Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками и установке искрогасителя на дымоход

Искрогаситель на дымоход для бани легко сделать самостоятельно, выбрав чертеж изделия, материалы, также набор инструментов. Понадобится пошаговая инструкция и пару часов времени.

Шаг 1 — Подготовка

Выбрать модель, ориентируясь на форму трубы, свои предпочтения и задачи, что будут стоять перед механизмом.

Для устройства, обладающего функцией дефлектора понадобится:

замерить внутреннюю часть верхушки дымохода — диаметр отверстия;
подготовить несколько листов с нержавеющей стали, трубу;
купить также сетку металлическую с ячейками;
собрать инструменты — дрель, ножницы (резать металл), молоток, карандаш с циркулем, лист бумаги, линейку, заклепочник и дрель;
купить хомут металлический и заклепки.

При наличии прокаточного станка можно сделать изделие почти заводского качества. Заклепочник легко заменить сварочным аппаратом. Трубу подбирать идентичного размера как у дымохода.

Подобрать заклепочный аппарат хорошего качества, тогда он выполнит поставленную задачу на 100 %. Иначе придется находить альтернативные варианты чем соединить стыки.

Новичкам стоит выбрать конструкцию попроще.

Сетка лучше подойдет с нержавеющими ячейками 4-5 мм диаметра. Больший размер не даст эффективности при улавливании искр, а меньший помешает газам и дыму свободно выходить наружу.

Шаг 2 — Изготовление прототипа

Выбранную модель нужно перевести на бумагу в виде подробного чертежа с расчетами размера деталей. Пригодятся — циркуль, лист бумаги с простым карандашом, линейка и готовый шаблон для примера.

Важно нарисовать все в натуральную величину, добавляя к краям всех деталей + 1-2 см припусков.

Ножницами вырезать из листов стали детали будущего изделия и примерить их, соединяя между собой. Подправить, при необходимости.

Сначала вырезать простыми ножницами бумажные детали, потом — из стали. Отрезок трубы, подготовленный заранее, послужит основой.

Если опыт изготовления подобных изделий есть, можно обойтись без вырезания прототипа.

Шаг 3 — Сборка изделия

Проверить наличие деталей — зонтик, несколько полосок-держателей с нержавейки, сетчатый цилиндр и отрезок трубы.

Если готовой трубы нет, проще сделать ее из куска стали, соединив концы заклепками.

Собрать детали воедино, следуя очередности и скрепить заклепочником / сварочным аппаратом. Обработать сваренный шов болгаркой.

При сборке обычного искрогасителя, между деталями не нужны зазоры, чтобы все искры оставались внутри прибора. Дефлектору наоборот, зазоры понадобятся. Надо сначала соорудить его, затем — внизу основания в 6 см с края верхнего стакана дрелью проделать несколько отверстий, чтобы соединить его с юбкой.

Готовый прибор можно сразу установить на дымоход, с помощью заклепочного механизма или широкого металлического прута.

Приваривать устройство к трубе нельзя, согласно требованиям пожарной безопасности, оно должно оставаться съемным.

Чертежи

Для изготовления дома можно подобрать простейший вариант и улучшить его потом, при необходимости.

Простой чертеж

Простейшая конструкция: 1 — труба, 2 — подобрать отрезок к ней, 3 — заглушка, 5 — отверстия размещаются рядами, 4 — упоры внутри цилиндра фиксируют его.

Мало распространена из-за ряда недостатков.

Чертеж искрогасителя

Более «продвинутый» вариант: 1 — патрубок цилиндрический — стакан, надевается на край дымохода и фиксируется хомутом, 2 — сетка металлическая, 3 — колпак — грибок солнцезащитный, 4 — стойки соединительные, 5 — заклепки.

Универсальный вариант, позволяющий подбирать размеры

Искрогаситель — дефлектор: 1 — стакан — патрубок, которым устройство надевается на верхушку трубы, 2 — диффузор (усеченный конус, кверху расширяется), 5 — зонт конусовидный, 6 — внешний кожух цилиндрический, 3 — фартук под кожухом — поддон, 4 — стойки — кронштейны, 7 — заклепочное соединение.

Данные усредненные значения помогут при разработке чертежа своего изделия

Искрогасители: типы и принцип действия противопожарных устройств