Как устроен водопроводный вентиль и особенности его ремонта

Классификация арматуры

Чтобы правильно выбрать тип арматуры для трубопровода, следует ознакомиться с особенностями конструкции, принципом действия и основными параметрами различных моделей, и учитывая их технические характеристики и свойства, подобрать оптимальный вариант.

Итак, запорные и регулирующие устройства для систем подачи жидких и газообразных сред подразделяются на:

1. вентили — тип трубопроводной арматуры, в которой перемещение запорного или регулирующего органа происходит в параллельном направлении к оси потока, движение ему задаётся с помощью винтовой пары;
2. задвижки — преимущественно используются в качестве запорного устройства для пуска или отсекания потока движущегося вещества. У них рабочий орган движется при срабатывании возвратно — поступательно в перпендикулярном направлении к импульсной линии;
3. затворы — запирающая деталь в форме диска перемещается перпендикулярно к направлению потока, поворачиваясь при этом вокруг своей оси;
4. краны — запирающая или регулирующая деталь выполнена в форме тела вращения или его сегмента, при получении управляющего сигнала движется поступательно — вращательно поперёк центральной оси выходного отверстия;
5. клапаны — в них запирающий или регулирующий орган движется возвратно — поступательно или дугообразно вдоль оси потока.

Как отремонтировать вентиль

Это касается вентилей клапанного типа, в которых чаще всего выходит из строя прокладка. Ее надо заменить на новую, и прибор будет продолжать работать, не создавая проблем.

• Для этого потребуется газовый или разводной ключ, которым надо открутить кран-буксу.
• Прокладку поджимает гайка. Ее надо открутить, используя гаечный ключ, необходимого номера, или пассатижи.
• Готовые прокладки продаются в магазинах, но можно ее вырезать из куска резины ножницами под размер старой.
• В центре новой манжеты делается отверстие под торчащий из клапана штырь с резьбой.
• Прокладка надевается на штырь и поджимается гайкой.
• Пока вентиль находится в разобранном виде, рекомендуется его внутренние полости почистить ножом. То же самое надо сделать и с внутренними плоскостями кран-буксы.
• На резьбу кран-буксы наматывается новая уплотнительная нить. Лучше льняная.
• Кран-букса вкручивается в корпус от руки и дожимается газовым ключом. Сильно вкручивать не стоит, чтобы не сорвать резьбу.

Преимущества обращения в

— это лицензированная организация, имеющая государственный допуск к проектным, монтажным и сервисным работам с системами внутреннего и наружного пожарных водопроводов. Наши сотрудники прошли обучение в аккредитованных учебных заведениях и регулярно подтверждают свою высокую квалификацию.

Наши знания и опыт в устройстве наружного и внутреннего пожарного трубопровода — это гарантия ее производительности и надежности. Квалифицированные инженеры после осмотра объекта создадут продуманный и грамотный проект будущей системы с идеально рассчитанным напором воды и расстановкой стояков, обеспечивающих доступ жидкости ко всем точкам здания.

Специалисты осуществят на объекте добросовестный монтаж ВПВ и НПВ согласно проекту и требованиям СНиП, ГОСТ и НПБ. По завершении работ в обязательном порядке производятся гидравлические испытания, в ходе которых происходит оценка соответствия напора и расхода воды проектным расчетам.

также осуществляет техническое обслуживание пожарных водопроводов согласно требуемому регламенту. В ходе работ, производимых не менее раза в полгода, проводятся испытания системы с оценкой давления при нескольких открытых гидрантах, проверяются задвижки и краны. Данные мероприятия позволяют держать инженерную сеть в постоянном работоспособном состоянии и обеспечить высокую производительность установок пожаротушения в случае чрезвычайной ситуации.

Пенные

Если же на защищаемом объекте используются в технологическом процессе, транспортируются, хранятся горючие материалы – сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, физико-химические свойства которых не позволяют тушить их водой (например, нефтепродукты, ГСМ, резинотехнические изделия), то тогда используется воздушно-химическая пена различной кратности, производимая в больших объемах специальными устройствами – пеногенераторами для успешной локализации, ликвидации очага пожара.

По функциональным признакам и конструктивным особенностям автоматические установки пенного пожаротушения классифицируют, исходя из кратности применяемой пены, времени пуска, продолжительности их работы, способа питания и получения пенообразующего раствора, типа пенообразующих устройств и способа заполнения трубопроводов.

В зависимости от того, на сколько увеличивается объем по сравнению с исходным, пены бывают низкой (до 20), средней ( от 20 до 200) и высокой (более 200) кратности. Соответственно, установки пожаротушения подразделяются на установки тушения низкой, средней и высокой кратности.

По способу воздействия на очаг пожара пенные установки делятся на установки:

• общеповерхностного тушения – дренчерные, для защиты всей рабочей площади;
• локально-поверхностного тушения: спринклерные – для защиты отдельных аппаратов, отдельных участков помещений; дренчерные – для защиты отдельных объектов, аппаратов, трансформаторов и т.п.;
• общеобъемного тушения – предназначены для заполнения защищаемых объемов;
• локально-объемного тушения – для заполнения отдельных объемов технологических аппаратов, небольших встроенных складских помещений и др.;
• комбинированного тушения – соединены схемы установок локально-поверхностного и локально-объемного тушения для одновременной подачи пены в объем или по поверхности технологических аппаратов и на поверхность вокруг них.

Пенообразующий раствор в пенных АУП может быть получен объемным способом (предварительное приготовление водного раствора пенообразователя в резервуаре, из которого насосами он подается в распределительную сеть) при помощи струйных устройств, автоматических дозаторов, насосных дозирующих систем.

По способу заполнения трубопроводов пенные АУП могут быть сухотрубными, заливными и циркуляционными.

Сухотрубные установки заполнены пенообразующим раствором до запорно-пусковых устройств, поэтому при включении установки требуется некоторое время для заполнения трубопроводов.

В целях сокращения времени включения пенных АУП используют способ заполнения трубопроводов до оросителей (в пенных АУП спринклерного типа) или до уровня распределительных рядков в стояках (в пенных АУП дренчерного типа).

В быстродействующих установках применяют способ постоянного циркулирования пенообразующего раствора в трубопроводах, что в значительной степени повышает оперативную готовность пенных АУП.

Наглядно работа данного виды системы пожаротушения на складе (ангаре)

Классификация пожарных вентилей

Запорный вентиль может классифицироваться по большому количеству различных признаков. Они следующие:

1. Тип применяемого метода монтажа.
2. Функциональные возможности устройства.
3. Тип конструктивного исполнения корпуса.
4. Применяемые материал при изготовлении корпуса.
5. Величина внутреннего диаметра.

Несмотря на достаточно большое количество признаков классификации, все пожарные вентили характеризуются высокой надежностью и износостойкостью при эксплуатации в самых различных условиях. Наиболее важным признаком классификации принято считать тип применяемого материала:

1. Чугун применяется при создании крана на протяжении длительного периода. Подобный материал характеризуется высокой надежностью и устойчивостью к воздействию окружающей среды. Однако, получаемая поверхность ребристая, а изделие характеризуется хрупкостью при изменении температуры.
2. Латунь также можно назвать самым распространенным цветным сплавом, который сегодня применяется при изготовлении запорных элементов. Латунь характеризуется высокой устойчивостью к воздействию коррозии, а также небольшим весом. Кроме этого, подобный сплав обладает высокой плавкостью, за счет чего можно получить изделия с высокой точностью.

Чугунный вариант исполнения характеризуется тем, что может выдерживать большое давление. Именно поэтому подобное устройство устанавливается в системах, где вода ил газ, другой пожаротушещий состав подается под большим давлением.

Диаметральный размер также имеет важное значение. Установленные нормы в ГОСТ определяют то, что этот показатель варьирует в пределе от 40 до 65 мм

От диаметрального размера зависит пропускная способность системы пожаротушения. Выбор проводится в зависимости от того, какой объем воды и в какой период следует подать к месту возгорания.
Тип монтажа также имеет важное значение. По этому признаку выделяют два типа устройств:

1. Стеновой вентиль.
2. Канальный вентиль.

Оба варианта исполнения характеризуются своими определенными конструктивными особенностями. Канальный вентиль может применяться для изолирования отдельных участков системы.
По функциональности выделяют несколько вариантов исполнения вентиля. Они следующие:

1. Запорные.
2. Запорно-регулирующие.
3. Устройства, предназначенные для достижения определенных задач.

Довольно большое распространение получили именно запорные варианты исполнения. Также встречаются и запорно-регулирующие, которые могут контролировать напор в системе. В некоторых случаях вентиль предназначен для перенаправления потока и достижения других целей.
Классификация проводится и по конструктивным особенностям корпуса. По этому признаку выделяют три основных типа устройств:

1. Угловой вариант исполнения имеет корпус, который отклонен на угол 90 или 125 градусов. Подобное исполнения подходит для случая, когда нужно перенаправить поток.
2. Встречаются проходные и прямоточные варианты исполнения. За счет применения такого устройства можно существенно расширить возможности пневматической или гидравлической системы.

Тип соединения также учитывается при выборе наиболее подходящего запорного элемента. Наибольшее распространение получили следующие варианты исполнения:

1. Сочетание муфта/муфта.
2. Соединение муфта/цапка.

За счет применения цапки обеспечивается возможность подсоединения шланга с брандспойтом. При производстве устройства могут применяться самые различные материалы, но их выбор проводится в зависимости с установленными требованиями.

Подземные

Водопроводные сети в РФ оборудованы преимущественно подземными пожарными гидрантами. В ГОСТе Р 53961-2010 даны техтребования к ним и прописаны рекомендации по методам испытаний.

Оборудование используется для забора воды при помощи пожарной колонки. Именно этот элемент противопожарной сети является определяющим при маркировке установок. Устройства этого типа условно делят на «московские» и «ленинградские», на табличках их маркируют буквами «М» и «Л» соответственно.

Чаще всего водопроводные сети оборудованы тяжелыми чугунными московскими ПГ. При их установке используют фланцевые соединения. По ГОСТу Р 53961-2010 высота пожарных гидрантов выдерживается в пределах 500 – 3500 мм с шагом 250 мм. В техдокументацию ПГ включают следующие показатели:

• давление в сети;
• внутренний диаметр корпуса;
• высота ПГ;
• ход клапана;
• обороты штанги до полного открытия ПГ;
• гидравлическое сопротивление в устройстве;
• масса.

При проверке пользуются данными по ГОСТу.

Конструктивно подземный ПГ представляет собой устройство, состоящее из трех частей: клапанной коробки, стояка и установочной головки. Рабочее давление у них вертикального типа. При установке в колодце согласно ГОСТу 5525 используются вместе с пожарной подставкой. По техническим требованиям, прописанным в ГОСТе 8220-85, подземные пожарные гидранты должны размещаться в колодце так, чтобы свободно закрывалась запорная крышка. Чтобы открыть ПГ, используют ключ пожарной колонки. Все неокрашенные элементы и открытую резьбу обязательно покрывают смазкой пресс-солидола (регламентировано ГОСТом 4366-76).

Приняты следующие показатели надежности подземных гидрантов:

• срок службы – от 10 лет;
• срок сохраняемости – от 1 года;
• безотказная наработка – от 200 циклов.

Циклом ПГ считают последовательность действий: полное открытие системы, беспрерывная работа при рабочем давлении от 1 минуты и более, закрытие установки и слив воды через клапан.

Одним из условий успешного проведения операции по ликвидации возгораний является размещение знаков оповещения о месторасположении элементов противопожарной системы. Графическое изображение ПГ наносится на план местности, которым пользуются спасатели, выехавшие по вызову, а специальные таблички «Пожарный гидрант» крепятся на зданиях, близ которых расположены точки подключения к водопроводу. По ГОСТу 12.3.026-2001 знак «Пожарный гидрант» – это цветовой указатель с подсветкой. В этом же документе прописаны размеры и форма таблички: квадрат со сторонами от 20 до 50 см. Именно такие габариты позволяют быстро идентифицировать место расположения подземного ПГ на расстоянии до 25 метров. Знак содержит информацию о типе водонапорной линии и данные о диаметре трубы. Табличку размещают на высоте 2-6 метров над уровнем пола.

Техобслуживание подземного устройства проводится на основании ГОСТа 12.4.009. Состояние оборудования проверяют дважды в год. Эти мероприятия включают в себя:

• контроль состояния крышки водопроводного колодца;
• проверку исправности крышки гидранта;
• проверку состояния резьбы ниппеля;
• контроль верхнего квадрата штанги;
• проверку целостности корпуса ПГ;
• тестирование клапана на герметичность;
• проверку уровня воды в гидранте и в колодце;
• замеры усилия при открывании и закрывании клапана;
• проверку смазки на резьбе;
• анализ пропускной способности оборудования при работе с пожарной колонкой.

Несмотря на популярность подземного оборудования, у него есть ряд недостатков, связанных с несовершенной работой в условиях низких температур. Выделяют пять причин промерзания установок:

1. Застой грунтовых вод в колодце из-за засора отверстия для выпуска воды из гидранта.
2. Заполнение колодцев поверхностными водами из-за расположения ПГ в низинах или из-за расположения гидранта рядом с водопроводной колонкой (расстояние 1.5 – 5 м).
3. Неисправность стояков: недозакрытие шарового клапана вследствие ослабевания резиновой прокладки, засорения пространства между прокладкой и седлом клапана песком или мелкими камешками.
4. Расположение водопроводных линий выше уровня промерзания грунта.
5. Несоблюдение эксплуатационной температуры.

Клапаны (вентили) запорные, сальниковые. Принцип работы:

15нж65бк

14с20п

15кч14п

15нж11бк

В сальниковом клапане (вентиле) герметичность соединения крышки клапана с подвижной деталью затвора обеспечивается сальниковым устройством.

Сальниковое устройство клапана представляет из себя сальниковую камеру, в которой находится уплотнитель — сальниковая набивка.

В клапанах (вентилях) с диаметром проходного отверстия до 50 мм уплотнение чаще поджимается нажимной втулкой, для оборудования больших диаметров уплотнение сальника достигается использованием откидных либо анкерных болтов с гайками.

Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, не позволяет оставлять затвор в любом положении с уверенностью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды. Использование резьбы заставляет использовать существенные усилия на маховике для управления клапаном. Клапан запорный сальниковый создает хорошие условия для надежной герметичности запорного органа в закрытом состоянии. В связи с этим клапаны запорные сальниковые получили широкое распространение в запорной арматуре.

Достоинства сальниковых клапанов (вентилей):

• возможность изготовления сальниковой набивки из различных материалов, позволяющих обеспечить хорошее уплотнение в широком спектре рабочих давлений и температур;
• простота конструкции;
• ремонтопригодность;
• низкая стоимость клапана для диаметров до Ду50;
• быстрое перемещение затвора;
• возможность технического обслуживания и ремонта в процессе эксплуатации, без демонтажа с трубопровода;
• длительный срок эксплуатации арматуры в условиях коррозионной и химически агрессивной среды, повышенной температуры и рабочего давления.

Недостатки сальниковых клапанов (вентилей):

• большое гидравлическое сопротивление;
• при больших диаметрах клапанов усилие на шпинделе возрастает настолько, что клапан становится трудноуправляемым;
• наличие застойных зон, где накапливаются содержащиеся в циркулирующей жидкости механические примеси;

Запорная чугунная фланцевая задвижка

Запорная арматура

Среди всех задвижек особое место занимает вентиль запорный чугунный фланцевый. Кроме фланца, запорные чугунные клапаны могут быть подсоединены к линии с помощью резьбы (муфты). Другое название устройств – запорные муфтовые вентили.

Достаточно популярными являются изделия польской компании по производству запорной арматуры Zetkama: например, резьбовой вентиль v201 и фланцевый кран v215.

Этими, а также другими подобными изделиями комплектуются водо- и теплоснабжающие системы, в которых следует регулировать подачу холодной, горячей воды, пара, а также других неагрессивных или нейтральных сред.

Запорные фланцевые вентили zetkama v215 (zetkama 215a) применяются для регулирования транспортировки воды, пара, сжатого воздуха. Их используют в установках с высокой степенью герметичности закрытия потока рабочей среды в диапазоне температур от -10°C до +300°С с номинальным давлением 1,6 МПа. Конструкцией предвидено наличие выдвижного штока.

Задвижки отличаются:

• высоким уровнем герметичности закрытия;
• компактностью конструкции;
• надежностью в работе;
• безопасностью для окружающей среды.

К достаточно качественной арматуре относится запорные чугунные фланцевые клапаны ду50, ду 100мм ру 1.6 мпа тип 215 адл Продакшн (Россия), а также краны типа вн 300 080 ду 80 ру 1.6 МПа т 200. Последний вариант используется для работы с водой, воздухом, этиленгликолем (не больше 40%), а также другими неагрессивными веществами. Запрещается эксплуатировать задвижку, если температура этиленгликоля выше 60°C.

В системах водо- и теплоснабжения современных административных и офисных зданий используется запорный чугунный кран spirax sarco dn 80 с фланцевым креплением.

Запорный вентиль из чугуна 15кч19п присоединяется к системе также с помощью фланца. Применяется в трубопроводах, с помощью которых можно переправлять пар, воду, другие не агрессивные вещества к корпусу, деталям заслонки.

Фланцевый клапан запорного типа 15кч19п d40 вода пар успешно используют для регулировки потоков в бытовых, а также промышленных системах. Рабочая среда не должна быть выше 225°С при номинальном давлении 1,6 МПа. Относится к классу герметичности «d» по ГОСТ 9544-93.

1 Основные характеристики

Пожарные центробежные насосы всасывают воду с помощью инерционной силы. Они незаменимы в тушении огня. Назначение центробежных агрегатов- подача жидкости или пены для тушения, создание вакуума и прокачка воды в трубопроводах.

Не смотря на разное устройство таких насосов, все они имеют общие характеристики, а именно:

1. Объем жидкости, что подается, или других веществ для тушения огня за единицу времени (подача измеряется в литрах за секунду или кубических метрах за секунду).
2. Высота подъема струи или напор, измеряется в метрах. Определяется по показаниям манометра или вакууметра.
3. Высота всасывания- расстояние между поверхностью воды и горизонтальной осью, м.
4. Частота вращения вала, об/мин.
5. Коэффициент полезного действия.

Пожарный насос НЦПН-100/100М

Пожарные насосы высокого давления по нормам должны создавать напор 200 или 400 метров. КПД с нормальным давлением достигает более 60%, при высоком- не меньше 40%.

1.1 Устройство центробежных агрегатов

Основным рабочим элементом данного оборудования является колесо с лопастями, что загребают воду. Жидкость движется по кругу, ускоряется с помощью центробежной силы, далее прижимается к стенкам и засасывается. Поток движется по спирали к конусному диффузору, что расширяет и замедляет его.

Центробежные повысители имеют ряд достоинств: равномерность, подача без пульсаций средств для тушения, простое управление, обслуживание, эксплуатация. К тому же, если пожарный ствол перекрывается, засоряется или заломливается рукав, давление в системе чрезмерно не повышается

Оборудование не нуждается в сложном приводе от двигателя, имеет небольшую массу, компактные габариты, что важно для пожарных автомобилей

Есть недостатки – всасывающую линию и насос необходимо предварительно заполнять водой. Для компенсации такого недостатка существуют устройства, что заполняют полости агрегата жидкостью из цистерн. На машинах устанавливаются также вспомогательные насосы, что работают кратковременно для заполнения рукава и насоса.

Если забор воды происходит из водоема, сначала включается вакуумный аппарат для откачивания воздуха. После заполнения системы водой и достижения избыточного давления, открываются клапаны, происходит пуск воды в рукав.

Вакуумный пожарный насос

На пожарный насос устанавливаются водопенные коммуникации. Смешивая воду и пенообразователь, они создают пену. На автоцистернах водопенные коммуникации управляются с помощью вентилей. Более распространена воздушно-механическая пена, поскольку водопенные коммуникации более компактны и удобнее хранение илидоставка пенообразователя к смесителям.

Повысительный агрегат, что устанавливается на пожарном автомобиле, состоит из насоса, коллектора, затворной арматуры, приборов для создания вакуума и подачи вещества для образования пены.

1.2 Проверка герметичности

Все агрегаты, повышающие давление, проходят проверку на сухой вакуум. Для этого краны и задвижки закрываются и включается мотор. С помощью вакуумной системы давление 75-80 кПа создается за 15 секунд. В норме воздух в насосе должен разрядиться до 13 кПа или меньше на протяжении 2,5 секунд. Места протечки воздуха проверяются мыльным раствором при опрессовке водой с давлением до 0,6 Мпа.

Категорически запрещается самопроизвольно отвинчивать или ослаблять соединения в процессе работы.

Существует 6 видов периодических и типовых испытаний пожарных насосов, которые проводятся на предприятиях с наличием нужного оборудования.

Классификация запорных механизмов

На какие группы делятся запирающие устройства?

Давайте узнаем это.

Во-первых, надо знать, что соединение с задвижки трубопроводом – фланцевое, и использовать ее можно с трубой любого диаметра.

По конструктивным особенностям запоры делятся на три категории.

• Коническая (клиновая) задвижка. Имеет вид клина и выдвижной поворотный элемент – шпиндель, входящий в клиновидное седло. Подходит для использования в трубах только с «чистым» типом ОТВ, т.к. очень подвержен коррозии.
• Дискообразный затвор. Сам запорный элемент выполнен в виде диска, установленного ортогонально либо под некоторым наклоном к потолку. Самый распространенный вид затворов, т.к. прост в обслуживании, монтаже, ремонте и недорого стоит. Неприменим в водопроводах с высоким давлением.
• Параллельное устройство. Заслонка имеет два седла, параллельных между собой с дисками. Они бывают шланговые и шиберные.

По методу расположения выдвижного элемента запоры с электроприводом бывают.

Сами электрические приводы тоже делятся на группы. Они классифицируются следующим образом.

• Взрывозащищенный.
• Интегрированный многооборотный.
• Многооборотный.
• Многооборотный интегрированный взрывозащищенный.

По материалу изготовления запорные устройства также подразделяются на несколько сортов.

• Бронза.
• Чугун.
• Сталь.
• Латунь.

Самые часто продаваемые на рынке изделия из чугуна и стали, т.к. эти виды металла более долговечные.

Другие два варианты часто монтируются в трубопроводах специфического назначения.

Это интересно: Пожарные стволы ULTIMATIC-RU и Dual — Force: описание и ТТХ

Пожарный запорный клапан (вентиль)

Пожарный клапан (вентиль) входит в комплект пожарного крана, который устанавливается на пожарном трубопроводе. Пожарный клапан должен быть оборудован пожарной соединительной головкой и рукавом с ручным стволом (п. 3.1 ГОСТ Р 53278-2009).

На рисунке представлен пожарный клапан в составе пожарного крана.

Пожарные запорные клапаны классифицируются по следующим признакам:

• Тип монтажа — стеновой или канальный;
• Конструкция корпуса — прямоточный, проходной, или угловой (с углом отклонения 90° или 125°);
• Материал корпуса — латунь или чугун;
• Диаметр DN — 40, 50 или 65 мм;
• Тип соединения — муфта/муфта или муфта/цапка.

Выбор аварийной арматуры

При проектировании системы водоснабжения, отопления или технологической установки необходимо четко определить предельные значения давления, допустимые для ее компонентов или участков сети. При этом учитываются такие параметры, как:

• производительность бойлера или главного насоса;
• объем и рабочая температура рабочей среды;
• особенности ее циркуляции.

Исходя их этого, определяют тип, сечение, пропускную способность, пороговое значение срабатывания, скорость срабатывания и время возвращения в исходное состояние, а также количество и места монтажа предохранительной арматуры.

В бытовых отопительных системах чаще всего применяются пружинные клапаны. Для жидкостных сред вполне достаточно использовать устройства низкого или среднего подъема. Пропускная способность должна обеспечивать быстрый сброс напора до допустимых величин.

Конструкция корпуса определяется местом сброса излишнего количества рабочей среды. Если она будет сбрасывать непосредственно в окружающую среду- достаточно клапана открытого типа. Если сброс должен происходить в дренаж- потребуется корпус с выходным патрубком соответствующего типа присоединения. Чаще всего используют резьбовой или ниппельное.

Ни в коем случае нельзя приобретать клапан с завышенным относительно расчетного порогом срабатывания. Такое устройство не откроется в нужный момент. Это может привести к повреждению оборудования или даже к полной аварии системы.

Удаление засоров и покраска

Зачастую водопроводный вентиль требует покраски, что является великолепным поводом проверить его и очистить. Нужно полностью убрать старую покраску, осмотреть поверхность механизма, сделать грунтовку металла олифой.

Нужно не забывать, что полное снятие вентиля повлечет за собой непременное отключение водозабора на стояке, потому если есть возможность сделать ремонт без выключения, пренебрегать этим не нужно.

Зачастую необходимо удалить засоры, которые мешают напору воды проходить с достаточным давлением. Серьезные засоры нуждаются полном снятии вентиля, но небольшие можно удалить очень просто даже без использования специальных инструментов.

Выполнить это можно так: необходимо включить все краны в доме, в том числе кран на сливном бачке. Затем пару раз открыть-закрыть водопроводный вентиль. Давление значительно поднимется, мелкий засор просто смоет напором воды самостоятельно.

Непосредственно прокладка очень похожа на материал для крана, но она более прочная и плотная, потому как находится под высокими нагрузками.

Советуем под прокладку устанавливать фибру, паронит или теплостойкую резину, потому что от повышенных температур (для трубопровода с горячей водой) значительно ухудшаются непосредственно свойства резиновой прокладки.

Замена может быть необходима и для штока, и для шпинделя, также помните смазать ручку для отключения напора воды, убедитесь в герметичности крепежа вентиля.