Покрытие из резиновой крошки своими руками технология

Плюсы и минусы

Плитка из резиновой крошки обладает массой особенностей, которые выделяют ее на фоне многих традиционных отделочных материалов, используемых при обустройстве придомовых и детских площадок, зон отдыха и других территорий. Именно этим можно объяснить постоянно увеличивающийся спрос на этот материал. Поэтому можно рассчитывать, что в ближайшем будущем произойдет значительное снижение стоимости таких изделий. Основными достоинствами этого отделочного материала являются:

Привлекательный внешний вид. Это связано с многообразием форм, размеров, широкой гаммой оттенков, которые позволяют создавать удивительные по своей красоте конфигурации.
Противоскользящий эффект. Обусловлен шероховатостями лицевого слоя, которые защищают от травм при случайном падении в любое время года.
Высокая плотность. Эта характеристика делает материал устойчивым к негативному воздействию внешних факторов, механическим повреждениям и положительным образом сказывается на его износостойкости.
Использование высококачественных красителей защищает окрашенный слой от выгорания под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Прекрасные показатели морозостойкости резины избавляют от необходимости демонтировать покрытие на зимний период, поскольку плитка не трескается и не крошится даже при температуре -40 градусов Цельсия.
Плитка нейтральна к различным химическим веществам, в том числе маслам и реагентам, что значительно расширяет области ее применения.
Материал является биологически стойким и не позволяет образовываться на поверхности плесени и разнообразным грибкам.
Низкие показатели пористости покрытия защищают от проникновения внутрь структуры плитки влаги и появления луж, так как вода стекает в межплиточное пространство, не задерживаясь на поверхности.
Высокая эластичность защищает изделие от повреждений и деформации во время перевозки.
Плитка с легкостью выдерживает значительные нагрузки благодаря высоким показателям плотности.
Несложная технология укладки, которая не требует использования специальных знаний и умений.
Ремонтопригодность проявляется в том, что владелец может самостоятельно заменить поврежденный фрагмент без полного демонтажа покрытия.
Отсутствие проблем в уходе. Удалить с покрытия наледь, скопления снега или межсезонную грязь можно быстро и без особых усилий.
Высокая долговечность. По заверениям производителей, плитка может служить 10−15 лет в условиях интенсивной эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=CYexfiNnBhY

Свойства материала

Как и любой материал, композиты на основе резиновой крошки обладают целым набором свойств. Эти свойства могут оказывать как положительный, так и отрицательный эффект. Вот наиболее важные из положительных особенностей резиновой «крупы»:

Высокая долговечность. Если покрытие уложено с полным соблюдением технологии и эксплуатируется в нормальных условиях, оно сможет прослужить без ремонта не менее 8 – 10 лет.
Простота ремонта. При необходимости можно заменить одну поврежденную плитку или выполнить точечный ремонт монолитного покрытия без полной замены полотна.
Простота монтажа. Проще всего укладываются рулонные и плиточные разновидности покрытия. Но и при создании монолитных резиновых дорожек сложность представляет собой только разведение основы с точным соблюдением пропорций. Большинство покупателей отмечают, что справились с укладкой сами, не прибегая к помощи профессионалов.

Перед покупкой компонентов для создания резинового покрытия изучите инструкцию по укладке, предоставленную производителем. Это позволит заранее понять, справитесь ли вы с монтажом.
Стойкость к капризам погоды. Правильно уложенное покрытие имеет пористую структуру, поэтому вода легко проходит сквозь него в землю, не образуя луж. Перепады температуры также не вредят композиту. Благодаря пористой структуре он хорошо компенсирует температурное сжатие и расширение, не вспучиваясь в жару и не трескаясь в морозы.
Современные композиты на основе резины окрашиваются в любые цвета, что предоставляет простор для фантазии дизайнера.

Есть, к сожалению, и отрицательные черты. Главный недостаток – огнеопасность резины. При контакте с пламенем покрытие будет тлеть, образуя едкий дым. Поэтому резину нельзя стелить в помещениях, где существует риск замыкания проводки. На площадках, оснащенных резиновым покрытием, запрещено курение и использование открытого огня в любых целях (например, сжигание мусора, приготовление пищи и т.д.).

Также существует ограничение по времени укладки покрытия. Проводить этот процесс допустимо только в сухое время года.

Если принять во внимание эти ограничения, резиновое покрытие прослужит долгие годы, не требуя ремонта и не доставляя хлопот. За это время оно успеет несколько раз окупить затраты на установку, что делает этот вариант одним из наиболее выгодных и с экономической стороны

Для того чтобы узнать как уложить пробку на пол своими руками читайте в статье.

Советы по выбору

Чтобы грамотно и правильно выбрать плиточное покрытие из резины, необходимо знать, на какое основание она будет выкладываться и как будет эксплуатироваться. Плитка производится в различных габаритных размерах.

При выборе толщины облицовочного материала учитывают следующие моменты:

Для твердой основы (цементно-песчаная стяжка, металл, асфальт, дерево и т. п.) лучше подобрать плитку толщиной 1-2,5 см.
Для более мягких песчаных и грунтовых оснований подойдут покрытия большей толщины (не менее 3-4 см).

Габаритные размеры резиновых модульных элементов подбирают исходя из следующих рекомендаций:

Дорожки, тротуары, открытые площадки укладывают модулями размером 0,5*0,5 м.
Для обустройства спортивных сооружений, детских игровых зон, террас, производственных и технических площадок советуют использовать элементы размером 0,35*0,35 м.
В помещениях с большой площадью (парковки, выставочные павильоны, автомойки, торговые залы и пр.) применяются крупногабаритные изделия — 1*1 м, 1*0,5 м.

Специфика производства и что для этого нужно

Процесс производства резиновой крошки состоит из нескольких этапов и потребует специальное сырье. А вот укладка из нее прочного и долговечного тротуара или травмобезопасной детской площадки — вполне решаемая задача.

Смотрим видео, этапы изготовления продукта и что из себя представляет:

https://youtube.com/watch?v=AbLm_ZcoMOk

Укладка на твердую основу резиновой крошки может производиться по двум технологиям:

Без связующих компонентов;
С применением связующего вещества.

Первый способ заключается в формировании толстого слоя смеси на подготовленном основании и его утрамбовка. Применяется в основном для создания временного покрытия на непродолжительный срок. Оно не долговечно, но зато выполняется максимально быстро и с минимальными финансовыми вложениями.

При втором способе резиновая крошка, укладка которой производится своими руками, смешивается с однокомпонентным полиуретановым клеем. Для этого требуется наличие некоторого оборудования и соблюдение определенных правил.

Что же понадобится для самостоятельных работ? Вот оборудование которое нужно для укладки резиновой крошки:

Миксер для смешивания компонентов;
Весы для отмеривания доз, чем точнее, тем лучше;
Ракля или терка для выравнивания;
Трамбовочные приспособления;
Валик, которым наносится грунтовка.

В зависимости от выбранной технологии, приобретаются расходные материалы для приготовления смеси.

Технология укладки бесшовного уличного покрытия

Бесшовное уличное покрытие

Метод установки этого покрытия очень похож на тот, которым пользуются при создании обыкновенных наливных полов. Суть заключается в том, что необходимо смешать все компоненты и вылить получившуюся смесь на основу. С помощью этого метода получается монолитное бесшовное покрытие. Есть три способа монтажа:

ручной;
машинный;
комбинированный.

Выбор способа установки зависит от множества факторов, которые включают в себя и назначение будущей площадки. Небольшой участок можно покрыть резиновой крошкой самостоятельно без применения техники. Главное помнить об основных шагах во время работ:

первый этап – подготовительный, сначала нужно подготовить основу под пол;
после этого необходимо смешать все ингредиенты согласно инструкции;
нанесение первого слоя покрытия;
полная установка напольной поверхности.

Если мы имеем дело с габаритным участком, то без специально техники не обойтись. Машинный монтаж позволяет создать идеально ровный пол за минимум времени. Эффект не отличается от ручного нанесения, напольное покрытие также выглядит монолитным и однородным.

Но лучше всего использовать комбинированный способ. Так можно сэкономит время на заливку большой площади и не пожертвовать точностью в проблемных местах.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Разновидности резиновых напольных покрытий

В зависимости от потребностей и условий эксплуатации резиновое напольное покрытие может быть разных модификаций. Они обладают определенными качествами и отличаются способами монтажа.

Рулонное резиновое покрытие

Резиновый рулонный материал изготавливается из отработанных автомобильных шин в особых устройствах — вулканизаторах барабанного типа, под воздействием высокой температуры. Стоит отметить, что для производства шин используется сырье высокого качества, поэтому напольное покрытие как продукт переработки отличается высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию. Рулонная резина продается отрезами шириной 120 сантиметров и длиной 5 метров. Ее толщина составляет от 4 до 6 миллиметров. Поверхность может быть фактурной (рифленой) или гладкой. Хорошо зарекомендовали себя такие компании, производящие резиновое рулонное покрытие: Mondo, Sportec.

Резиновое покрытие для пола в рулонах используется в производственных цехах, гаражах, тренажерных залах, на спортивных площадках открытого типа, во дворах частных домов, дачных участков, на паркингах. Такой пол легко сделать самостоятельно с применением минимума инструментов и дополнительных материалов.

Резиновая напольная плитка

Плитку производят из мелкой резиновой крошки, которая является продуктом переработки автомобильных шин. Последние могут быть изготовлены как из искусственного, так и из натурального каучука. К резиновой крошке обычно добавляется цветной пигмент, а также полиуретановые соединения, которые связывают смесь в единую пластичную массу. Модульная резиновая плитка для пола выпускается в виде сегментов различной формы. Самый распространенный размер — 40х40 сантиметров. Толщина изделия составляет 4-40 миллиметров. На торце элемента есть профиль, который дает возможность быстро фиксировать плитки между собой и облегчает процесс монтажа. Сборка такого напольного покрытия напоминает игру с детскими пазлами.

В продаже можно встретить резиновую плитку промышленного назначения, которая имеет незамысловатый вид и ограниченное количество оттенков (серый, черный). В последнее время на рынке появилось немало дизайнерских изделий из резины для жилых помещений.

Этот модульный материал может иметь разнообразную форму (квадраты, изогнутые прямоугольники, многоугольники и так далее) и множество текстур (гладкая, шероховатая, рыхлая, имитирующая поверхность почвы). А количество оттенков резиновых декоративных модулей поражает воображение.

Яркие плитки из резины — отличный выбор для монтажа в детских комнатах и на спортивных площадках для малышей. Их можно сочетать в интересных комбинациях и создавать своеобразные узоры.

Удобство использования плитки в качестве напольного покрытия заключается в том, что поврежденные части можно легко заменить, не демонтируя весь пол. Это сделало резиновые модули незаменимыми для укладки в гаражах, автомастерских, где повышены механические и химические нагрузки.

Популярностью пользуются резиновые плиты таких брендов: Tarkett, Rubeco, TOPEX, Technics.

Жидкое резиновое покрытие

Жидкое резиновое покрытие еще называется «наливным полом». Такой материал устойчив к воздействию влаги, а потому его можно использовать как в помещениях, так и под открытым небом. Покрытие — пористое, поэтому на нем отлично держится красящий пигмент, например, расцветка игровой площадки и разметка на спортивном поле, где применялась жидкая резина, будет сохранять свой цвет долгое время.В состав жидких резиновых покрытий входят такие компоненты:

Резиновая крошка разной фракции — основа материала.
Эпоксидный или полиуретановый клей — связующий элемент, который при застывании обеспечивает целостность слоя.
Красящие пигменты — добавляются в смесь на производстве или непосредственно в процессе замешивания раствора в домашних условиях.
Модификаторы — могут вводиться для достижения конкретных физических показателей материала.

Жидкое покрытие из резины является мягким и эластичным. Эти качества позволяют его укладывать в спортзалах и на детских площадках. Кроме того, такой пол можно встретить на подземных паркингах или на участках лестницы как противоскользящие вставки. На спортивных площадках жидкую резину кладут тонким слоем, что обеспечивает упругость и нескользящую поверхность, на детских делается покрытие большой толщины, чтобы смягчать удары при падениях. Вы можете приобрести в строительном магазине готовую смесь для создания наливного пола или же сделать ее самостоятельно, добавляя компоненты в нужной пропорции. На рынке популярностью пользуются резиновые покрытия от таких торговых марок: Conica, Novol, Aropa.

Изготовление наполнителей

Кресло-мешок

Этот предмет мебели – самый распространенный вид кресел без каркаса. Такой популярности изделие достигло благодаря универсальности своей конфигурации, и соответственно, большому диапазону возможных поз.

Такой резиновый гранулят обеспечивает постоянство объема и выраженный результат «обтекания» находящегося в кресле-мешке человека.

Надгробия

При устройстве могил традиционно принято оформлять их плиткой из мрамора, а проходы засыпать щебенкой или песком. Но это помогает на короткий срок. Сегодня существует приемлемый вариант изготовления надгробий – это современное покрытие из плиток на основе резиновой крошки.

Оно значительно превосходит бетонную поверхность по сроку эксплуатации, так как на него не влияют атмосферные осадки, у него намного больше цветовая гамма и в дополнение к этому – вполне бюджетная стоимость.

Боксерские мешки

Такой спортивный снаряд, как боксерский мешок или груша, наполняется однородным материалом: опилками, песком и другими сыпучими смесями.

Однако именно резиновая крошка создает нужный эффект при отработке ударов.

К тому же она обладает всеми необходимыми качествами.

Шинная крошка для таких изделий должна быть размером от 2-3 до 4-6 мм.

Дорожное строительство

Строительство дорог — еще одна сфера, где используется крошка от резиновых шин. Асфальтовое покрытие с применением шинной крошки имеет ряд достоинств:

Повышение эксплуатационных качеств дорожного полотна. Это происходит за счет приобретенных амортизационных свойств покрытия.
Такая дорога обеспечивает более надежное зацепление между поверхностью и колесами, что значительно снижает аварийность.
Уменьшение износа покрышек автомобилей.
Увеличение срока между ремонтами.
Снижается вероятность появления колеи за счет упругости дорожного полотна.

У модифицированного покрытия ощутимо снижаются светоотражающие качества. В связи с этим увеличивается безопасность передвижения.

Битумные мастики

Резиново-битумная смола применяется для гидроизоляции в разных сферах деятельности человека.

Она выделяется двумя видами:

Мастика, используемая при обычной комнатной температуре.
Смола с разогревом до нужных градусов.

По отношению к рулонным материалам данное резиново-битумное покрытие отличается несколькими достоинствами:

возможность нанесения в труднодоступных местах;
обладание прекрасными вяжущими качествами (прилипание к разным поверхностям);
надежная защита от коррозии подземных трубопроводов;
однородность смеси и устойчивость к деформации.

Поверхности, обработанные резиново-битумной мастикой, не подвергаются действию грибка, плесени и прочим агрессивным влияниям.

Подготовка основы

К основанию под крошку каких-то особых требований не предъявляется. Главное — устранить большие трещины. С основы удаляют пыль, мусор. Правильный монтаж резиновой крошки предполагает укладку резиновой подложки. Благодаря ей снижается расход материала и улучшаются демпфирующие свойства покрытия.

Если крошка будет укладываться на грунтовое основание, сперва следует постелить геотекстиль, который предотвратит размывание грунта в ходе эксплуатации. Если основой служит песок и щебень, то геотекстилем разделяют еще и эти материалы. Чтобы повысить адгезию жесткой поверхности, ее предварительно покрывают грунтовкой.

Возможные ошибки

При допущении технологических ошибок при приготовлении и укладке такого покрытия, отмостка будет недолговечной и ее придется переделывать полностью. Для того чтобы не совершать ошибок, после покупки отделочного материала надо тщательно ознакомиться с инструкцией завода-изготовителя, в которой будут указаны необходимый процентный состав смеси и условия ее приготовления.

Наиболее часто встречаются следующие ошибки при выполнении отделки отмостки резиновой крошкой:

Неподготовленное основание для грунтовки, на поверхности отмостки много мусора и трещин.
Неправильно подобранные компоненты для смеси. Так, к примеру, клей невысокого производственного качества не создаст требуемую вязкость, покрытие станет хрупким из-за низких амортизирующих качеств.
Состав готовился «на глаз», даже небольшое отклонение, приводит к непрочности покрытия и нарушения его цвета.
Работа происходит в условиях влажной и холодной температуры наружного воздуха.
Неправильная организация работ на площадке, процесс должен идти постоянно на всей площади, поэтому нужна бригада не менее 2-3 человек.

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина;
проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках;
производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль.

Укладка резиновой плитки

Инструкция по отделке

При покрытии отмостки таким материалом для повышения свойств адгезии, необходимо убрать все загрязнения с плоскости, на которой будут его укладывать. Бетонную поверхность вначале увлажняют, потом шлифуют и чистят от пылевой грязи с применением пылесоса.

Подготовка основания

После очистки основания от мусора переходят к процессу грунтовки поверхности для улучшения адгезии и создания у основы высоких прочностных свойств. В качестве грунтовочного состава применяю АДВ-46/56/17. Перед конкретным выбором нужно ознакомиться с допустимой областью применения каждой из них, и выбрать ту, что соответствует материалу крошки.

Полиуретановый клей перемешивается со скипидаром, в соотношении 50:50. Полученная смесь расходуется в количестве 0.300 кг на 1 м2 отделочной поверхности отмостки. Приготовленный грунтовочный раствор наносят на основу и дают ей высохнуть. Процесс сушки зависит от погоды и может протекать от 0.5 часа до 2-х часов.

Приготовление смеси

Очень важно для изготовления прочного покрытия отмостки правильно приготовить резиновую смесь из крошки. Для этого придерживаются схемы, соответствующей стандарту получения слоя 10 мм на площади 1 м2:

Для этого придерживаются схемы, соответствующей стандарту получения слоя 10 мм на площади 1 м2:

упаковка резиновой крошки — 7 кг;
клей для связки АДВ.65 — 1,5 кг;
пигментное вещество — 0,3 кг.

Данные компоненты кладут в бетономешалку и тщательным образом перемешивают пока не получится однородная масса. Обычно на это уходит не более 4-х минут. Если в ходе перемешивания будут обнаружены большие комки, их потребуется раздробить либо убрать из строительного замеса. Все это время миксер должен вращаться, без остановки, с момента загрузки материала до полной выгрузки.

Укладка

Выгружают смесь через рабочий люк бетономешалки, переносят ведрами к месту укладки. На этом этапе, самым удобным способом расположения материала считается пропорциональная разгрузка. Для этого мелом, размечают площадки по 1 м2 и на них выгружают 10.2 кг смеси.

Широкими полиуретановыми терками, распределяют материал на 4 метрах, по объему бетономешалки. Равномерно распределив массу на 1м2, укатывают ее катком, в результате получится покрытие 10 мм. Последовательно переходя на другие участки.

Ведра очищаются таким же образом. В том случае, когда с лопастей, не получается убрать клей, то их обжигают горелкой. Вспомогательные приспособления очищаться скипидаром.