Кошма противопожарная: описание, правила применения

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

На эту тему ▼

Негорючие вещества и материалы

Классификация и применения

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование продукции — по ГОСТ 24717. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.

6.2. Вату, рулонный материал и войлок обертывают бумагой по ГОСТ 8273 по боковой поверхности рулона или упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 (типов III-2, III-3, VI-2, VI-3), ГОСТ 10198 (типов I-1, I-2), остальные материалы и изделия упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 (типов III-2, III-3, VI-3), ГОСТ 10198 (типов I-1, I-2) или контейнеры по ГОСТ 20259 или по ГОСТ 19677, или по нормативно-технической документации с перестилкой водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или по ГОСТ 25880.

На каждом грузовом месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием номера партии, условного обозначения и количества изделий.

Ящики с продукцией допускается транспортировать пакетами.

Формирование пакетов по ГОСТ 24597, ГОСТ 26663 и в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Материалы и изделия, транспортируемые в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают в тару по ГОСТ 15846 и ГОСТ 18051.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Изделия транспортируют железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Хранение материалов и изделий — по п.4.2 ГОСТ 24717.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

Изделия огнеупорные. Технические условия. Часть 2:

Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена

Торкретбетон

Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.

Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.

Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.

Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.

Достоинства и недостатки

К главным недостаткам относятся усадка при сушке и впитывание большого количества влаги за счет гигроскопичности материала. Также существует возможность поражения молью. Но небольшое количество недостатков перекрывает масса достоинств.

Мужская шляпа

Основные преимущества натурального материала заключаются в высоких теплозащитных качествах, пожаробезопасности, практичности и долговечности. Антистатические свойства войлока используются для полировки, а воздухонепроницаемость для утепления стен и пола в жилом помещении. А непропитанный химическими средствами материал применяют в ручном пошиве декоративных элементов.

Сумка

Широкое распространение войлока привычно и незаметно на первый взгляд. Его можно встретить везде: от детских игрушек до теплотрасс. Это действительно универсальный материал, поэтому при выборе стоит подходить со всей ответственностью, чтобы, например, не приобрести для одежды тот, что по толщине подходит только для утепления стен.

Характеристики

Точные показатели кремнеземного материала зависят от его вида и марки. Общая характеристика кремнеземной ткани:

электроизоляционная;
негорючая;
рабочая температура – 1000 градусов;
удельное электрическое сопротивление – 1017-1018 Омхсм (20°C);
диэлектрическая проницаемость – 3,7;
устойчивая к пару высокого давления, воде;
устойчивая к воздействию микроорганизмов и плесени;
устойчивая к любым концентрациям кислот (кроме соляной, фосфорной, плавиковой);
устойчивая к слабым щелочам расплавленных металлов (исключение – Mg, Si, Na);
армирующая;
теплопроводность – низкая;
стабильная в вакууме;
поглощает влагу;
безопасная для здоровья людей.

Обработка вермикулитом, различные пропитки, покрытие полиуретаном и алюминиевым пигментом повышают износостойкость, гибкость и эластичность ткани. Они наделяют ее дымо- и водонепроницаемостью.

Характеристики кремнеземной ткани с полиуретановой пропиткой:

рабочая температура – 1200 °C;
прочность на растяжение – 6000-8000 н/5см;
толщина – 0,65 мм;
вес – 600 г/м2.

Характеристики муллитокремнеземной ткани КТ-11:

рабочая температура –1100 °C;
поверхностная плотность – 300 г/м;
толщина – 0,3 мм;
разрывная нагрузка – 588 Н/кг.

МКРВ-200 характеристики:

рабочая температура – 1150°C;
плотность – до 200 кг/м³;
толщина – 20 ± 5 мм;
теплопроводность при температуре 600±25 °C – до 0,13 Вт/мК;
массовая доля Al2O3 на прокаленное вещество – от 50%;
изменение массы при прокаливании – до 2%.

Противопожарное оборудование

Многолетний опыт сотрудничества Von Roll со своими заказчиками позволил разработать современные материалы, полностью соответствующие противопожарным требованиям наших заказчиков: Смолы Flamival

Flamival — высокотехнологичная смола для пассивной защиты от огня. Это особый тип смолы, которая создает «температурный барьер». Основанная на двух — или трех- компо- нентных органических смолах, Flamival благодаря своим огнезадерживающим свойствам, создает керамический щит при резком повышении температуры или при возгорании. Эту смолу можно наносить на другие жесткие термозащитные материалы.

Flamival обладает следующими свойствами:

Состав, препятствующий распространению огня
Вспучивающаяся структура, защищающая от повышеных температур в случае воспламенения
Нерастворим, отсутствие летучих органических веществ и галогенов
Гибкий, ударопрочный
Пригоден для использования при низких температурах (-70°С)
Нанесение распылением – можно нанести слой толщиной 1 см за один «проход»
Легко восстанавливается, возможность повторного нанесения
Хорошая влагостойкость и плотность

Электроизоляционные смолы Flamival отличающиеся исключительными огнестойкими свойствами, минимальным коэффициентом теплопередачи, являются идеальным решением в условиях экстремальных температур и нагрева.

Эти технологически передовые материалы гарантируют продолжительный срок эксплуата- ции и вносят свой вклад в уменьшение риска, финансового ущерба и людских потерь.

Смолы Flamival используются в:

Энергоснабжении
Электростанциях
Буровых платформах
Резервуарах и сферических хранилищах химических продуктов
Соединениях трубопроводов
Защищенных кабельных линиях
Датчиках, эксплуатирующихся при высоких температурах
Металлоконструкциях в домостроении

Сферические хранилища для
химикатов

Изолирующие соединения в
газовом хранилище

Кабельные соединения

Кривая возрастания температуры Повышение температуры металлической пластины толщиной 0,5мм, с нанесенным огнеза- щитным слоем смолы Flamival толщиной 8мм, нагретой до 1000°С

Марки огнеупорных цементов

Производство огнестойких цементных смесей подразумевает использование глинозема с учетом требований ГОСТа. В зависимости от концентрации в составе оксида алюминия цемент разделяется на несколько марок. Если содержание добавок не превышает 35%, продукция обозначается аббревиатурой ГЦ. При наличии более высокой доли применяется обозначение ВГЦ.

Смеси с маркой ВГЦ I на 60% состоят из алюминия. Еще в составе присутствуют такие компоненты:

Кальций — 32%.
Кремний — 3%.
Железо, магний, сера — от 1 до 2%.

Серия ВГЦ II содержит 70% оксида алюминия и небольшое количество оксидов кремния и кальция. Возле маркировки присутствуют цифры, указывающие на прочностные свойства при сжимающих нагрузках. Так, смеси серии ГЦ 40 могут выдерживать нагрузки от 40 МПа.

При выборе марки покупатели обращают внимание на фактические термические и механические нагрузки, с которыми будет сталкиваться цементная смесь. В продаже предлагается широкий выбор жаропрочных компонентов как зарубежного, так и отечественного производства

Ко второй группе относятся материалы, которые создаются на основе клинкера из приволжских и центральных регионов Российской Федерации, Москвы и Сибири. Также на рынке доступны турецкие, финские, французские и польские смеси, обладающие массой эксплуатационных достоинств.

Описание и виды

Войлок представляет собой плотный пласт ворса серого цвета (неокрашенный). В разрезе он выглядит однородной массой. Отдельные ворсинки едва различимы.

С развитием технологий в производстве войлока стали задействовать синтетические волокна. Появились полусинтетические и синтетические виды материала:

Минеральный войлок. Изготавливается преимущественно из минеральной ваты на битумной связке. Востребован в качестве изоляционного материала в строительстве и промышленном производстве.

Акустический. Изготавливается из полиэстеров и полиэфирных волокон. Для лучшего шумопоглощения к нему добавляют специальную мембрану. Также для повышения технических характеристик применяют алюминиевую и прорезиненную прослойку.

Мебельный. Используется в изготовлении матрасов, диванов, кресел и другой мягкой мебели. Это очень жесткий, плотный материал, практически не дающий усадку. Для его производства применяются полиэфирные, полипропиленовые и другие волокна, получаемые в процессе переработки пластика. Бывает на клеевой и бесклеевой основе.

Швейный. Используется в производстве одежды, обуви, сумок, чехлов, игрушек и сувениров. Его толщина не превышает 5 мм. Данный вид отличается использованием мягких и мелких волокон. Окрашивается в разные цвета. Плотный, упругий, хорошо держит форму.

Синтетический войлок гораздо дешевле и проще в изготовлении, чем натуральный.

ОЛМ для стен

ОЛМ применяют при строительстве зданий и сооружений. Такая продукция представлена в широко ассортименте. Максимально востребован бетон, он доступен, удобен в использовании и безопасен для здоровья человека. Огнестойкий листовой материал часто используется для обшивки стен и потолков помещений. Такая отделка существенно увеличивает пожарную безопасность, и используется на объектах с высокими требованиями по ППБ. Разновидностей много, самые популярные типы:

Картоны и плиты на основе стекловолокна и асбеста. Это наиболее экономически выгодное решение, материалы выдерживают воздействие открытого пламени в течение получаса, и нагревание до +700 градусов С.
Вермикулит. Термостойкость плит достигает +900 градусов С, они химически нейтральные, стойки к воздействию влаги, не вступают в реакции с органическими растворителями.
Минеральные плиты. Они высоко востребованы из-за оптимального сочетания эксплуатационных и противопожарных качеств. Основой в них служит белый цемент.
Магнезит. Листы стойки к агрессивным средам и сильным нагреваниям.
Рулоны из базальтового волокна. На поверхность наносится алюминиевое теплоотражающее покрытие. Выдерживают температуры до +900 градусов С. Полотно легкое и гибкое, оптимально для установки на конструкции сложных геометрий.
Терракотовая плитка и керамогранит. Воздухо- и влагопроницаемые плитки с хорошими теплоизоляционными свойствами. Они просты в эксплуатации и уходе, загрязнения снимаются обычными моющими средствами. Сохраняют структуру и характеристики в течение десятков лет и многократных циклов нагрева. Являются одновременно и огнеупорами, и отделочными материалами.

Есть ОЛМ, которые не следует использовать в помещениях, где находятся люди, например базальтовые плиты с добавлением формальдегидных смол. При достижении показателей в +300 градусов С они начинают выделять ядовитые вещества и токсины.

Огнеупорный высокопрочный кирпич

Изоляция для нагревательных плит прессов

Правильная термоизоляция нагревательных плит имеет огромное значение для снижения энергопотребления, стабильного качества продукции, формирования приемлемой производ- ственной среды.

Von Roll удовлетворяет этим требованиям своим ассортиментом материалов для изоляции плит предлагая потребителям следующие преимущества:

Удержание тепла в прессе позволяет поддерживать постоянную температуру, обеспечивая постоянное качество продукции
Предотвращение потерь излучаемого тепла сокращает потребление энергии, таким образом, уменьшая производственные затраты
Термическая защита и предохранение от нагрузок материалов и оборудования

Отличительные характеристики материалов Von Roll дают возможности решения различных вариантов изоляции для следующих конструкций прессов:

Прессы для древесины и изготовления прессованной древесины
Прессы для инжекционного формования пластиков
Прессы прямого (компрессионного) прессования, например, для изготовления шин и резиновых деталей
Комплектующие для прессов
Оборудование для термосклеивания, используемое в упаковочном производстве

Подборка термоусаживающихся твердых композиционных материалов Von Roll для термической изоляции включает материалы Deltherm 68330/ 68890, Lighterm 68880, E-Therm, Vetrotherm, Siltherm, Pamitherm и C-Therm. Такие свойства материалов как прочность при сжатии, низкая теплопроводность, низкие коэффициенты теплового расширения и стойкость к максимальным температурам до 900°С обеспечивают нашим заказчикам высокока- чественную теплоизоляцию, способную обеспечить бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет. Siltherm, например, обладает исключительной прочностью при сжатии. Большой формат листов позволяет исполнять нестандартные детали из одного компонента, предо- ставляя нашим заказчикам значительные технические и коммерческие преимущества.

Характеристики продукции:

Различные формы изделий, легкообрабатываемые, высококачественные поверхности
Высокая параллельность материала
Отличная теплостойкость для продолжительного срока службы в прессах
Прочная износостойкая конструкция снижает затраты на техническое обслуживание
Детали, изготовленные в соответствии с требованиями заказчика, точно соответствуют всем параметрам
Механическая прочность позволяет точно соблюсти размеры при изготовлении на станках с ЧПУ по чертежам, с файла САПР, или методом обратного проектирования
Имеющийся обширный ассортимент материалов различных толщин и форматов удовлетворяет различным техническим требованиям прессов
Возможности создания гибридных композиционных материалов, чтобы соответствовать точным эксплуатационным характеристикам

Разработанные решения изоляции, такие как теплоизоляционные плиты, механически обработанные детали по индивидуальному заказу и гибридные композиционные материалы находят применение в:

Различных нагреваемых пресс-формах, терморегулируемых установках, в станках и оборудовании, использующихся для производства сложных изделий из пластика и резины
Промышленном оборудовании, используемом в упаковочном производстве, для термосклеивания, сварки и пайки
Индукционных и дуговых печах, печах для отжига и вулканизационных печах, и теплообменниках

Теплоизоляция для прессов

Обработанные детали для теплоизоляции

Зависимость прочности на сжатие от температуры (кривые по материалам Von Roll)

Шкала теплопроводности (продукция Von Roll)

Виды и их свойства

Так как полотно известно миру давно, люди научились производить его по-разному. Рассмотрим, какие виды существуют.

Войлок технический. Отличается большой толщиной полотен – до 12 мм, грубый. Распространенная маркировка – ГПрА. Используется в разных отраслях промышленности. К этой группе относится акустический войлок, который используется для создания шумоизоляции в помещениях. Войлок строительный идет для утепления зданий, а для высокоэффективного утепления применяется муллитокремнеземистый войлок. Техническая разновидность предлагает и принципиально новые материалы. Например, углеродный войлок (или графитированный войлок) отличающийся отличными абсорбирующими свойствами, используемый в медицине, энергетике, на производствах для очистки воздуха или загрязнений. Обычно в технических целях берут войлок грубошерстный, толстый и плотный.
Войлок тонкий. Используется в легкой промышленности, а также – для рукоделия. Часто выпускается в листовом или ленточном виде, в многообразии цветов, дизайнов. Его плотность гораздо ниже, чем у технического, толщина от 1 мм до 3 мм. Тонкий войлок называют фетром. Он легко принимает нужную форму, не осыпается при нарезании, подходит для различных целей. Например, войлок декоративный – для изготовления детских игрушек, интерьерного декора, сумок или одежды, а войлок самоклеющийся – для создания аппликаций.
Войлок юртовый. Издавна применяется для изготовления жилищ северных кочевых народов – юрт. Это всегда только натуральный войлок, максимально сохраняющий тепло внутри дома.
Войлок иглопробивной. Используется в мебельной промышленности как обивка. Очень плотный войлок, отличающийся высокой износоустойчивостью, разнообразием дизайнов.
Термовойлок. Уникальный современный текстиль. Это искусственный войлок или смесовый, в котором присутствует как натуральное, так и синтетическое сырье. Часто встречается в производстве матрасов.

Некоторые интересные разновидности

Современные производители предлагают много новых, уникальных материалов, созданных способом валяния. Для утепления крыш домов активно используется джутовый войлок. Он изготавливается из растительного сырья джута, волокна которого гораздо короче шерстяных. Птицам такой материал не интересен, потому что не подходит для утепления гнезд, и они его не растаскивают.

Шлифовальный войлок помогает идеально отшлифовать поверхность. Раньше именно им доводили до яркого глянца дворцовые паркеты. Фольгированный войлок с одной стороны покрыт тонким слоем фольги, что улучшает теплоизоляционные свойства. Используется в строительных целях, а также некоторыми рукодельницами для создания поделок. Прорезиненные разновидности применяются для шумоизоляции, кроме того, из них делают половые покрытия.

Сегодня натуральные полотна встречаются все реже. Синтетический войлок обладает практически теми же свойствами, что и шерстяной. Только этот материал гораздо дешевле в производстве. Его чаще применяют в технических целях. Войлок синтетический изготавливают из полипропилена, который не горит, сохраняет тепло и создает необходимую шумоизоляцию.

Флизелин — полусинтетический бумагоподобный нетканый материал на основе проклеенных и непроклеенных целлюлозных волокон

Полиэфир — синтетический материал, используется для изготовления других тканей и утеплителей

Полиамид — прочный синтетический материал пропускающий воздух

Технология получения фетра

Как уже было сказано выше, структура фетра не имеет переплетающих нитей, соответственно, материал относится к нетканым видам, полученным методом сволачивания. К слову, фетр, в простонародье еще называют войлоком или пряжей после сухого валяния.

Современное производство фетра.

Естественно, для получения фетра в промышленных масштабах, в мире налажено автоматизированное производство. Сырьем для изготовления фетра служит мягкая шерсть или пух, собранный с животных, чаще всего, это коза или кролик. В современных материалах, конечно же, присутствуют синтетика и искусственные компоненты. Как же без них!? При изготовлении, волокна сырья смачивают горячим паром, затем их нагревают, и далее прибегают к воздействию трения. По итогу, с конвейера сходит листовой (толщина листа варьируется в пределах от 0,5 мм до 10 мм) или рулонный материал размером до 220 см. Так же возможно увидеть полуфабрикаты в виде колпаков для изготовления шляпок и тонких валенок. Чаще всего, фетр имеет однотонный яркий цвет, но возможно и добавление различных принтов.

Интересное! Стоит отметить, что цветовая гамма у фетра может доходить до 144 различных оттенков. Так же фетр не имеет лицевой и изнаночной стороны, он прочный и удобный, края у фетра не осыпаются и их можно даже не обрабатывать.

Защитные экраны

Кроме огнеупорных листов, при оборудовании печей и каминов на расстоянии 1-5 см от их внешних стенок ставят экраны. У них многослойная структура, основу же составляют чугун или нержавеющая сталь с возможностью укрепления негорючими плитами. Поверхность экрана зеркальная, благодаря чему тепло, распространяющееся от стенок печи, щадящими потоками расходится по помещению. Внутри конструкции проложены огнеупорные плиты, скрепленные жаростойкой мастикой, выдерживающей 1100°.

Экраны бывают боковыми и фронтальными. Их ставят возле печки с опорой на ножки. Реже используют кирпичные защитные стенки, отделяющие отопительные источники от возгораемых поверхностей. Расстояние между таким экраном и печью – 5-15 см. По высоте он может быть как до потолка, так и только по уровню нагревательных систем.

Сыпучая теплоизоляция

Вермикулит

Вермикулит – это слоистые крупицы магматической природы с диаметром от 0.25 мм до 8 мм. Минерал имеет небольшую массу, минимальную теплопроводность, не содержит вредных компонентов.

Учитывая вулканическое происхождение, становится понятно, что вермикулит не может быть дешевым. Вулканов на территории страны совсем немного.

Сэкономить позволяют хорошие изолирующие качества. Для ощутимой экономии тепла достаточно поместить тонкий слой минералов на перекрытия или в полости блоков.

В продаже имеются прессованные плиты из вермикулита, которые можно закреплять на стенах, потолках с помощью саморезов. Противопожарная изоляция из вермикулита склонна поглощать влагу. Минеральные утеплители нужно покрывать слоем гидроизоляции.

Перлит

Перлит – материал, полученный при контакте раскаленной магмы с поверхностью земли и последующем преобразовании под действием влаги почвы.

На практике используют гранулы различных размеров. Мелкие частицы с диаметром до 10 мм располагают на поверхности пола, крыши, засыпают в пространства между стенами.

Гранулы с размерами 1,25 мм добавляют в штукатурку, стяжки. Наружный слой перлита закрывают коркой из цементного раствора. Частицы при работе могут распыляться, поэтому проводить монтаж негорючего утеплителя желательно в респираторе.

Керамзит

Керамзит – термостойкий продукт обжига специфической глины. Гранулы имеют небольшой вес, плотную оболочку, которая не деформируется при работе с материалом.

На перекрытиях потолков, деревянных полов размещают частицы покрупнее, с диаметром от 20 мм. Гранулы меньших размеров добавляют в стяжку пола, многослойные составы для плоских кровель.

Керамзит имеет поры. Следовательно, огнеупорная защита должна быть предохранена от влаги гидроизоляционными полотнами.

Уход

Войлочный текстиль не сложен в уходе, не требует каких-то особенных мер. Большинство изделий нуждаются только в сухой чистке: игрушки, обувь, предметы декора и т.д. Если требуется стирка, то только вручную, при температуре не более 40°С, с предварительным замачиваем на полчаса-час, можно с щадящим чистящим средством. После стирки войлочные вещи хорошо прополаскивают, но не отжимают, давая воде стечь самой. Обувь сушат на колодках, чтобы не потерять форму.

Полотно хорошо поддается покраске в домашних условиях. Для этих целей берут акриловые или специальные красители для шерсти, косметические средства для волос. Красят по мокрому полотну, в несколько слоев, используя кисточку.

Войлочные изделия отличаются особенным очарованием, уютом. В последнее время они стали использоваться активнее, а мода на этот уникальный материал снова возрождается.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этой тканью! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.