Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

Что дают разные пропорции для бетона

Прочность бетона на сжатие устанавливает его класс и выражается в МПа. Цифра указывает максимальное давление в мегапаскалях, которое выдерживает испытываемый образец. Показатель варьируется в пределах от 3,5 МПа до 120 МПа и определяет класс бетона.
Марка характеризует максимальный предел сжатия, выраженный в кгс/см². Марка устанавливается согласно классу бетонной смеси и варьируется от 50 до 1000.
Морозоустойчивость показывает количество циклов «замерзание-оттаивание» без появления видимых разрушений, трещин, сколов на теле материала. Обозначается буквой F и цифрами от 50 до 1000.
Водонепроницаемость показывает способность материала противостоять проникновению влаги в микропоры бетонного тела под давлением. Обозначается буквой W и цифрами от 2 до 20, которые указывают давление в МПа.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

М100 соответствует В7,5;
М150 — В12,5;
М200 — В15;
М250 — В20;
М300 — В22,5;
М350 — В25;
М400 — В30;
М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15	42	25
В20	34	19
В22,5	32	17
В25	24	14
В30	24	11
В35	22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Правила установки бетономешалки

Нормативы для промышленного строительства закладываются в проект. Для частных домов выполняются следующие условия:

Смеситель устанавливают посреди идеально ровной площадки. Следует заблаговременно проверить поверхность, произвести очистку от камней, кусков дерева, сгладить выбоины, вмятины, кочки. Иначе значительная вибрация действующей установки опрокинет ее вместе с содержимым. Такое развитие событий влечет за собой порчу деталей (корпуса, лопастей), оно опасно для рабочих.

Пропорции смеси

Индустриальное строительство предполагает использование бетономешалок, в производстве которых строго соблюдаются государственные стандарты. Обычные граждане вынуждены самостоятельно выверять параметры компонентов для формирования конструктивных элементов собственного сооружения. Предпочтение отдается применению бетона для монолитного фундамента, стен с повышенной теплоизоляцией, прочных армированных колонн и опор. Расчет механически соединенных ингредиентов начинается с определения очередности монтажа конструкций.

Далее подбирается аппарат для перемешивания. Исходя из емкости барабана, подбирают массу насыпаемых в него материалов: она составляет менее двух третей объема. Пустое место внутри предотвращает перегруз мотора и дает возможность равномерного, качественного замеса.

Наиболее распространенный объем бункера, л	Ориентировочно надо загружать (кг)	Назначение
На 125	30	Для изготовления легкобетонной изолирующей теплосмеси.
На 140	40
На 160	58	Колонны, цоколя, фундаменты, блоки, монолитные стены 1-, 2-этажных зданий, детали приусадебных строений.
На 180	76

Чтобы начала происходить гидратация портландцемента, хватает 27% воды от общего количества цемента, но этот состав невозможно сделать пластичным. Сверхвысокая насыщенность ведет к снижению прочности. Оптимальное количество обеспечивает соотношение в 50-70% влаги. Схватывание (гидратация) бетона занимает до получаса, кристаллизация в течение 15-20 дней, усадка около суток. Сухое состояние ингредиентов максимально приближает конечный продукт к маркам, предусмотренным ГОСТ. Влажность перечисленных в таблице пропорций наполнителей должна стремиться к нулю.

П. – песок

Щ. – щебенка

Цемент 1 кг.	Марки бетона
М100	М200	М300
П.	Щ.	П.	Щ.	П.	Щ.
кг.
М-400	4,6	7	2,7	4,9	2	3,8
М-500	5,8	8,1	3,1	5,6	2,7	4,7

Добавками для придания вязкости являются известковые порошки, гипс, жидкое стекло, современные клеи. Некоторые строители досыпают соль для скорейшего схватывания в холодное время года. Этого делать не следует, ибо многолетняя практика доказала, что постройка становится хрупкой, размывается осадками и не выдерживает запланированного срока эксплуатации.

Порядок загрузки компонентов

Рассмотрим последовательность вложения в бетономешалку:

первыми укладываются просеянный песок с цементом, далее твердые фракции аккуратно выкладывают сверху, все заливается жидкостью, так снижается вероятность повреждения бункера камнями;

Как замесить бетон, если нет корыта

Нет корыта – не беда. Можно справиться и без ёмкости. Так делают многие опытные строители.

ФОТО: YouTube.comДля работы вам потребуется лист железа или любая другая ровная подкладка, можно кусок фанеры, линолеум или что-то подобное, что не будет впитывать воду и даст ровную поверхностьФОТО: YouTube.comНа ровный лист послойно высыпаются все нужные ингредиенты для раствора и тщательно перемешиваются в сухом виде. Снова лучше – тяпкой

ФОТО: YouTube.comКогда смесь равномерно перемешалась, из неё нужно сделать горку, подобрать все края и в центре сделать углубление, в которое заливается водаФОТО: YouTube.comДальше постепенно нужно подгребать смесь в воду, не давая ей пролиться за пределы горки

Вскоре вода равномерно пропитает все содержимое, и вы сможете отрегулировать густоту раствора, добавив при необходимости влагу. Проверить готовность бетона довольно просто – наберите его в ведро и сделайте «куличик», как делают дети в песочнице. Если он не расползается и не разваливается – всё в порядке.

Пропорции компонентов

Перед тем, как замешивать бетонный раствор, подбирается оптимальное соотношение компонентов, учитывающее область использования бетона:

Смеси с минимально предельной прочностью заливают в подушку фундамента или в опалубку;
Для сооружений с максимально допустимыми нагрузками готовим смесь на марке портландцемента ≥ M 400;
Воду добавляют в объеме ≤ 50% от объема связующих. Стандартный замес бетона в бетономешалке пропорции должен выдерживать следующие: 1,0 : 3,0 : 6,0 : 0,5 (портландцемент – песок –заполнитель – вода).

При любом объеме бетономешалки, учитывая наклонное положение резервуара устройства, загрузка сухой смеси не должна превышать 1/3 от всего объема бака. Стандартный объем – 180 литров. Чтобы замесить бетон марки M 400, потребуется 14 кг свежего портландцемента, 42 кг чистого песка, 84 крупнозернистого щебня, 7 литров чистой воды. В результате вы получим 60 литров (147 кг) жидкого бетонного раствора.

Приготовление смеси

Подготовка и порядок работы:

Подготовка заполнителей, связующих компонентов, затворяющей жидкости;
Подготовка бетономешалки;
Загрузка всех составляющих в резервуар;
Перемешивание, добавление пластификаторов и модификаторов;
Выгрузка готовой смеси;
Приведение в порядок бетономешалки и инструментов.

Важно: последовательность добавления веществ в бетономешалку должна соблюдаться строго и обязательно – сначала загружают воду, затем – сухие заполнители, и перемешивают их. Если изменить очередность и порядок загрузки компонентов, то будет нарушена консистенция смеси

Между добавлением заполнителей выдерживается время 1-2 мин.

Раствор не должен находиться в бетономешалке долго, и нормы, ограничивающие время его использования, указаны в ГОСТ 7473-94. Время замеса зависит от соотношения вода-цемент, и для бетоносмесителей принудительного замешивания – 50-120 сек, а если месить бетон в бетономешалке гравитационного типа – 60-150 сек.

Параметры смеси

Первым делом производится расчет объема и качества материала для конкретной мешалки. После чего можно приступать к самому процессу смешивания. Тут есть несколько вариантов:

Перед процессом смешивания необходимо произвести расчет объема и качества материала.

Изначально заливается вода на 15% от общего объема смеси. А уже потом можно загружать песок и цемент одновременно. Если не сыпать их одновременно, то не получится необходимая консистенция. Данный вариант занимает гораздо больше времени, немного снижает результаты (иногда возможно образование комочков), но используется почти всегда из-за его простоты и отсутствия потребности в дополнительном оборудовании.
Вода и сухая смесь подаются одновременно, но это осуществить далеко не всегда возможно, т.к. трудно точно проконтролировать, чтобы подача их была равномерной. Этот вариант хоть и позволяет добиться идеального результата, но используется крайне редко.

Скорость вращения миксера (ковша) должна быть именно такой, какая заявлена в паспорте, т.к. она просчитывается опытным путем, чтоб можно было правильно создать идеальный результат. Если искусственно увеличить обороты, то изменится центробежная сила, тогда и раствор будет хуже перемешиваться. В процессе это будет выглядеть так: ковш крутится, а вместе с ним на его стенках вращается добрая часть раствора. Подобный опыт можно произвести, набрав в емкость воды и с приличной скоростью совершив оборот (проще всего с ведром). Как правило, если ведро не полностью налито, то не выплеснется ни одной капли даже в вертикальном положении.

Если же обороты будут уменьшены, то смесь будет переворачиваться на одном месте, что в лучшем случае приведет к низкому качеству раствора, а в худшем – в нем еще и комочки появятся. Каждый ковш имеет свои обороты, которые зависят от его объема и физических минимальных и максимальных пределов (как правило, 12-20 в минуту).

Смешивание раствора

Продолжительность смешивания раствора рассчитывается индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Продолжительность смешивания раствора – это дело очень тонкое

Тут важно четко следить за пределами, т.к. продолжительное смешивание позволяет увеличить прочность будущего бетона, в то время как чрезмерно долгое смешивание окажет обратный эффект

К примеру, под несущие стены строения время перемешивания составит от 4 мин, тогда как на перегородки этого времени будет более чем достаточно. Если же нужен еще больший эффект, например, для фундамента, полов или других мест, где нагрузка будет крайне завышена, то время стоит умножить на 2. В случаях проведения работ в зимнее время можно смело увеличивать время еще в 1,5 раза. Бывают случаи, когда строится что-то, требующее крайне высоких прочностных показателей, но тут уже время рассчитывается каждый раз индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Есть несколько вариантов определения соотношения смеси, один из которых рассчитан на промышленные масштабы, другой – на более мелкие объемы. Так в первом случае расчет идет на 1 м³ раствора: 160 л воды, 320 кг цемента, 763 кг песка, 1100 кг щебня. Данные взяты относительно марки 200, в случае повышения марки увеличивается и количество цемента, немного уменьшается соотношение воды, а песок с щебнем регулируются уже в относительной пропорции.

Расчет соотношения смеси имеет несколько вариантов: промышленные масштабы и более мелкие объемы.

При замесе в небольших бетономешалках используется соотношение 1 части цемента, 3 частей ПГС (песочно-гравийная смесь), воды столько, сколько потребуется. Процесс загрузки мешалки правильно производится, начиная с ПГС, за ним следует цемент, а уже потом вода. Данная очередность позволяет изначально смешать сухую смесь, а потом уже разбавить. Правила это не регламентируют, но только в этом случае можно добиться максимального качества. Единственное, о чем не стоит забывать, – это включение механизма. Для малоэтажного строительства этого хватит с головой, а вот многоэтажные строения либо требующие повышенной прочности уже не получится возводить.

Производительность мешалки правильно определять по объему раствора, приготовленного за смену. Нередко используются другие величины – объем загрузки бетономешалки и количество замесов, но эти величины снова сводятся к количеству раствора. Следует избегать ошибки многих новичков: когда сливается готовый раствор, надо выключать мешалку, чтоб можно было все слить, а потом с чистой совестью приступить к загрузке бетономешалки и снова производить включение процесса.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
мощности двигателя;
времени перемешивания и выгрузки смеси;
количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Примеры расчетов

Если вы заливаете ленточный фундамент в частном доме высотой 1 – 2 этажа, скорее всего вы выбрали недорогую гравийную щебенку. Ее насыпная плотность – примерно 1 420 кг/кубометр. Объем обычного металлического ведра – 10 литров. Зная эти параметры, проведем несложный расчет:

1 420 кг/куб. м : 0,01 куб. м = 14,2 кг

В одном ведре – около 14,2 кг гравийного щебня со средним размером зерен. При использовании сосуда объемом 12 л расчет будет выглядеть так:

1 420 кг/куб. м : 0,012 куб. м = 17,04 кг

А сколько известнякового щебня 40 – 70 мм в 20-литровом ведре? Его насыпная плотность – 1 330 кг/куб. м. Вычисляем:

Как приготовить бетон в бетономешалке – пропорции и полезные советы

Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент	Количество частей
Вода	1
Цемент	2
Песок	8
Щебень	4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат

Все сухие вещества перемешиваются с водой, чтобы весь песок и щебень был облеплен жидким цементом до получения однородной массы. Практика показала, что замес в гравитационной бетономешалке повышает прочность бетона до 40%. Гравитационные агрегаты – компактные, мобильные, быстро разбираются для чистки, и намного дешевле;
В бетономешалке принудительного действия замес проводится при помощи производится лопастей в неподвижном резервуаре.

Принудительный бетоносмеситель

Нюансы:

Бетономешалка должна стоять на ровной площадке, выравнивание проводят подкладыванием брусков до выведения агрегата в стабильное горизонтальное состояние;
При работе оборудования запрещено просовывать лопату или руки в бак, наклоняться над ним. В целях безопасности нужно надевать перчатки и очки;
Чтобы предотвратить налипание жидкого раствора на стенки агрегата, перед началом перемешивания смажьте стенки бетономешалки жидкой смесью из портландцемента, воды и песка (или мелкого щебня);
Сначала в бак загружается половина объема от подготовленного крупнофракционного заполнителя, и затворяется водой. Песок и портландцемент, а также остальной заполнитель добавляют мелкими порциями по ходу перемешивания;
В небольшой бак бетономешалка сначала добавляется песок, половина щебня и портландцемент, перемешивают и добавляют воду. После этого добавляют оставшийся щебень;
Время замеса для наклонной бетономешалки ≤ 2 мин, для горизонтальных агрегатов – 1 мин. Если время увеличить, то вода будет испаряться, и раствор будет менее пластичным;
На готовность смесь проверяется следующим образом: резервуар необходимо наклонить, и отлить немного смеси в ведро. Затем лопатой необходимо сделать ряд насечек на растворе: качественный раствор останется гладким, и будет иметь ровную поверхность, гребни от лопаты опадать не должны – они должны остаться такой же формы;
Проверка показала, что раствор не готов? Выкладывайте его обратно в бетономешалку и продолжайте перемешивать;
Готовый раствор перекладывается или выливается в ведра или тачку.

После проведения всех операций в бетономешалку необходимо залить 5-7 литров воды, и промыть ее. Грязную воду можно использовать для следующей приготовления порции бетона.